¿Cuáles son los pasos clave de los accesorios de comunicación de moldeo por inyección de metal?
Feb 15, 2023
¿Cuáles son los pasos clave de los accesorios de comunicación de moldeo por inyección de metal?
Moldeo por inyección de metalesEl proceso de accesorios de comunicación es un concepto simple y un proceso complejo. Con la ayuda de aditivos termoplásticos de materias primas en polvo plastificado y el posterior uso de moldeo por inyección de metal, los componentes complejos formados se desarrollaron primero como componentes cerámicos.
El proceso MIM industrial puede incluir:
Produce polvo uniforme mezclado con adhesivo con alta carga de polvo metálico y viscosidad suficiente para moldeo por inyección;
Eliminar la retención de forma proporcionada en el proceso de desarrollo del aglutinante económico;
Sinterizado a alta densidad y precisión dimensional.
Pasos clave de los accesorios de comunicación de moldeo por inyección de metal:
Preparar materias primas
Las principales materias primas son polvo de metal y adhesivo termoplástico. El adhesivo es un auxiliar de procesamiento intermedio y se elimina del producto después del moldeo por inyección. Las propiedades del polvo determinan las propiedades finales de los productos MIM.
La mezcla de polvo mixto se procesa en adhesivo plastificante mediante una máquina amasadora o una extrusora de rodillos de corte a temperatura elevada. El producto intermedio es la denominada materia prima. Por lo general, se granula con un tamaño de partícula de varios milímetros, como es común en la industria del moldeo por inyección de plástico.
Las materias primas se pueden comprar de múltiples proveedores internacionales "listas para moldear", o se puede fabricar un MIM dentro de la empresa, si se proporcionan las habilidades y los conocimientos necesarios.
Moldeo por inyección
Las piezas MIM "verdes" se forman en el proceso de moldeo por inyección equivalente al moldeado de piezas de plástico. Este método se puede utilizar para fabricar una amplia variedad de piezas de plástico con formas geométricas similares.
Quitar adhesivo
El proceso de descementado posterior se utiliza para obtener una pieza y una red de poros interconectados sin dañar la forma de la pieza. El tipo de proceso de eliminación de adhesivo se explica con más detalle más adelante en esta introducción. Al final del proceso de remoción del adhesivo, a menudo quedan algunos adhesivos que aún existen en las partes que quedan junto con las partículas de polvo metálico, pero la red de poros permite que el adhesivo residual se evapore rápidamente en la etapa inicial de sinterización y en la etapa final. Al mismo tiempo, comienza a crecer entre las partículas de metal como un cuello de sinterización.
sinterizar
El proceso de sinterización da como resultado la eliminación de la mayor parte del volumen de poros previamente ocupado por el adhesivo. Por lo tanto, los componentes MIM muestran una contracción significativa durante la sinterización. La contracción lineal suele ser tan alta como del 15 al 20 por ciento. Si es necesario, las piezas MIM sinterizadas se pueden seguir procesando mediante métodos convencionales de procesamiento de metales, como el tratamiento térmico o el tratamiento superficial de piezas fundidas o forjadas de la misma manera.
Para algunas aplicaciones, como los campos automotriz, médico y aeroespacial, se puede usar el prensado isostático en caliente (HIP) para eliminar completamente cualquier porosidad residual. Como componente de MIM, suele ser pequeño, lo que puede ser un componente clave relativamente rentable.
