¿Cuáles son las tecnologías de compactación pulvimetalúrgica?

¿Cuáles son las tecnologías de compactación pulvimetalúrgica?

Aquellos que conocen la tecnología de procesamiento de pulvimetalurgia saben que la tecnología actual de procesamiento de pulvimetalurgia es relativamente avanzada, a sabermoldeo por inyección de metales(MIM) tecnología ymetalurgia de polvos(PM) tecnología de moldeo por compactación. Ambas tecnologías tienen sus propias ventajas. Si no conoce la tecnología de moldeo por compactación de pulvimetalurgia, debe echar un vistazo a los siguientes contenidos presentados en Zhongwei Precision Brief.

Hay varios tipos de tecnología de prensado de pulvimetalurgia como referencia:

Prensado de alta velocidad:

El prensado de alta velocidad adopta una máquina de impacto hidráulica, que tiene muchas similitudes con el prensado tradicional, pero la clave es que la velocidad de prensado es 500~1000 veces más rápida que el prensado tradicional, y la velocidad del cabezal es de hasta 2~30m /s, por lo que es adecuado para la producción en masa. El martillo accionado hidráulicamente (5~1200 kg) puede producir una fuerte onda de choque. En 0,02 s, la energía de prensado se transfiere al polvo a través de la matriz de prensado para la densificación. La calidad del martillo y la velocidad del impacto determinan la energía de prensado y el grado de densificación.

Tecnología de compactación magnética dinámica:

El polvo se envasa en un recipiente conductor (vaina) y se coloca en la cavidad central de la bobina de campo magnético de alta potencia. Cuando el capacitor se descarga, una corriente de pulso alta pasa a la bobina en unos pocos microsegundos, se forma un campo magnético en la cavidad de la bobina y se genera una corriente inducida en la cubierta. La corriente inducida interactúa con el campo magnético aplicado para producir una fuerza magnética que comprime la funda desde el exterior hacia el interior, de modo que el polvo se puede comprimir en dos dimensiones. Todo el proceso de prensado es inferior a 1 ms.

Tecnología de creación rápida de prototipos:

El método de sinterización por láser se selecciona para producir prototipos de plástico mediante el uso de rayos láser para sinterizar capa por capa. Ahora se puede seleccionar una variedad de polvos, incluidos polvos metálicos y cerámicos. La sinterización por láser se selecciona como polvo metálico para producir directamente piezas funcionales. Esto ha despertado gran interés en la industria porque ahorra tiempo y reduce costos en el proceso de desarrollo del producto.

Tecnología de moldeo por compactación en caliente:

La tecnología de compactación en caliente es una tecnología que agrega un nuevo lubricante de alta temperatura a la mezcla, luego calienta el polvo y el molde a aproximadamente 423 K para un moldeado rígido y finalmente utiliza el proceso de sinterización tradicional para la sinterización. Es el desarrollo y la extensión de la tecnología de moldeo ordinaria, y es elogiada por la industria internacional de pulvimetalurgia como una nueva tecnología de moldeo que "marca el comienzo de una nueva era en la aplicación de piezas de pulvimetalurgia ferrosas" y "conduce a una revolución en la pulvimetalurgia tecnología".

Tecnología de compactación en caliente Flow:

La tecnología de compactación en caliente de flujo se basa en la tecnología de compactación en caliente y combina las ventajas del moldeo por inyección de metal. Al agregar una cantidad apropiada de polvo fino y aumentar el contenido de lubricante, la fluidez, la capacidad de llenado y la formabilidad del polvo mixto mejoran en gran medida. Este proceso es para mejorar la conformabilidad de los materiales en polvo ajustando la densidad de llenado del polvo y el contenido de lubricante. Es un proceso de formación entre el moldeo por inyección de metal y el moldeo tradicional.

Este es el final de la introducción sobre la tecnología de prensado de pulvimetalurgia. Muchas partes de la pulvimetalurgia usan moldeo por inyección o moldeo por presión, y el rendimiento final de la pieza será diferente y el precio también será diferente. Por lo tanto, debe conocer el conocimiento relevante del moldeo técnico antes de elegir qué tecnología de procesamiento hacer.