Fundición centrífuga de bronce

La fundición centrífuga es una tecnología y un método para inyectar metal líquido en un molde giratorio de alta velocidad, de modo que el metal líquido se pueda llenar con un movimiento centrífugo para formar una fundición. Debido al movimiento centrífugo, el metal líquido puede llenar bien el molde en dirección radial y formar la superficie libre de la fundición; se puede obtener un agujero interior cilíndrico sin núcleo; es útil para la exclusión de gas e inclusiones en el metal líquido; afecta el proceso de cristalización del metal, mejorando así las propiedades mecánicas y físicas de las piezas fundidas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Fundición centrífuga de bronce: fundición en arena, fundición centrífuga, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Software disponible: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

5. También se pueden realizar dibujos en 2D y 3D (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... etc.) de acuerdo con las muestras.

6. Proceso de producción: fundición de arena, fundición de espuma perdida, fundición de cera perdida de vidrio de agua, fundición de inversión de sol de sílice, sinterización de polvo y moldeo por inyección de metal, etc.

7. Rango de peso del producto: de 0.01 kg a 2000 kg;

Rendimiento del producto

Selección de material de manga de cobre y rendimiento principal

Recomendación de material (la siguiente es la producción de material de uso común de la empresa)

1. ZCuSn6Zn6Pb3, ZCuSn5Zn5Pb5, se puede utilizar para fabricar casquillos, engranajes, engranajes helicoidales y otras piezas resistentes al desgaste que funcionan con cargas y velocidades moderadas.

2. ZCuSn10P1 es un bronce fosforoso de estaño típico con alta dureza y resistencia al desgaste. Se puede utilizar para fabricar piezas que trabajan bajo carga pesada, alta velocidad y alta temperatura, y están sujetas a fuerte fricción, como bujes de biela, engranajes, engranajes helicoidales, etc.

3. ZCuAl9Mn2, ZCuAl9Fe4, bronce de aluminio tiene propiedades químicas estables, de alta densidad y alta resistencia. Comúnmente utilizado en cuerpos de válvulas, engranajes helicoidales, tuercas, accesorios de tubería, etc.

4. Latón de aluminio de alta resistencia ZCuZn25Al6Fe3Mn3, con la mayor resistencia entre los latones especiales. Tiene alta resistencia, alta dureza, alta resistencia al desgaste, plasticidad moderada y buena resistencia a la corrosión. Por lo tanto, se utiliza para moldear pesos resistentes al desgaste de alta carga en maquinaria pesada.

5. ZCuSn10P1 tiene alta dureza, excelente resistencia al desgaste, no es fácil de causar agarrotamiento, tiene buen rendimiento de fundición y rendimiento de corte, y tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y el agua dulce. Se puede utilizar para piezas resistentes al desgaste que funcionan bajo cargas elevadas (por debajo de 20 Mpa) y alta velocidad de deslizamiento (8 m/s), como bielas, casquillos, casquillos de cojinetes, engranajes, engranajes helicoidales, etc.

6. ZCuSn10Pb5 es resistente a la corrosión, especialmente para ácido sulfúrico diluido, ácido clorhídrico y ácido graso. Materiales estructurales, accesorios resistentes a la corrosión y a los ácidos, así como casquillos de trituradoras y casquillos de cojinetes.

7. ZCuPb10Sn10 tiene buenas propiedades lubricantes, buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, y es adecuado para materiales de fundición bimetálicos. Cojinetes de vehículos, casquillos bimetálicos de cojinetes de motores de combustión interna con una carga máxima de 100Mpa, así como camisas de bulón, placas de fricción, etc.

8. ZCuPb15Sn8 tiene buenas propiedades de deslizamiento y autolubricación, fácil corte, malas propiedades de fundición y buena resistencia a la corrosión para diluir el ácido sulfúrico en ausencia de lubricantes y lubricantes a base de agua. Los cojinetes con alta presión superficial y presión lateral se pueden utilizar para fabricar tuberías de refrigeración de cobre de trenes de laminación en frío, piezas con carga de impacto de hasta 50 Mpa, cojinetes bimetálicos de motores de combustión interna, utilizados principalmente para camisas de bulón de pistón con una carga máxima de 70 Mpa, accesorios resistentes a los ácidos.

9. ZCuZn38Mn2Pb2 tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste y buen rendimiento de corte. Piezas estructurales para usos generales, fundiciones de forma simple utilizadas en barcos, instrumentos, etc., tales como manguitos, casquillos, casquillos de cojinetes, deslizadores, etc.

El principal método de fundición de nuestra empresa para fundir el manguito de cobre del eje de popa es la fundición centrífuga. La fundición centrífuga de bronce se refiere al método de fundición de verter el líquido de cobre en la centrífuga de fundición giratoria de alta velocidad para que se solidifique y se forme bajo la acción de la fuerza centrífuga.

- Otros materiales: hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, cobre fundido, acero aleado, etc. se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Según el país, verifique el grado de material nacional correspondiente en la tabla.

Proceso de fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Ámbito de aplicación

1. Partes del motor

2. Autopartes

3. Piezas mecánicas

4. Partes del tren ferroviario

5. Piezas de camiones

6. Accesorios para tractores

7. Equipos de construcción

8. Equipo agrícola

9. Otros campos industriales