¿Cuáles son las características del proceso de la pulvimetalurgia? ¿Cuáles son los principales procesos tecnológicos?

¿Cuáles son las características del proceso de la pulvimetalurgia? ¿Cuáles son los principales procesos tecnológicos?

La pulvimetalurgia no es solo una tecnología de fabricación de materiales, sino también una tecnología de procesamiento de materiales. Para la fabricación de materiales, la pulvimetalurgia puede producir materiales con propiedades especiales que no se pueden producir mediante métodos ordinarios de fusión y fundición. ¿Cuáles son las características del proceso y los procesos de la pulvimetalurgia? La siguiente es la parte del editor de precisión zhongwei.

¿Cuáles son las características del proceso demetalurgia de polvos? El proceso de pulvimetalurgia puede minimizar la segregación de los componentes de la aleación y eliminar la estructura de fundición tosca y desigual. Desempeña un papel importante en la preparación de materiales magnéticos permanentes de tierras raras de alto rendimiento, materiales de almacenamiento de hidrógeno de tierras raras, materiales luminiscentes de tierras raras, catalizadores de tierras raras, materiales superconductores de alta temperatura y nuevos materiales metálicos (como la aleación Al-Li). , aleación de Al resistente al calor, superaleación, acero inoxidable resistente a la corrosión en polvo, acero de alta velocidad en polvo, materiales estructurales compuestos intermetálicos de alta temperatura, etc.).

La pulvimetalurgia es la combinación del proceso de metalurgia de metales y el proceso de sinterización de cerámica. Suele pasar por los siguientes procesos:

1, preparación y compactación de polvo

Los polvos se preparan generalmente por trituración mecánica, atomización y métodos físico-químicos. El polvo preparado se tamiza y se mezcla, se mezcla uniformemente y se le agrega un plastificante apropiado, y luego se presiona para darle forma. Los átomos entre las partículas de polvo se combinan en un todo con cierta fuerza a través de la difusión en fase sólida y la oclusión mecánica. Cuanto mayor sea la presión, mayor será la densidad de las piezas y el correspondiente aumento de resistencia. A veces, para reducir la presión y aumentar la densidad de las piezas, también se puede utilizar el método de prensado isostático en caliente.

2, sinterización

Coloque las piezas prensadas en un horno cerrado con atmósfera reductora para la sinterización, y la temperatura de sinterización es de aproximadamente 2/3~3/4 veces el punto de fusión del metal base. Debido a la difusión de diferentes tipos de átomos a alta temperatura, la reducción del óxido en la superficie del polvo y la recristalización del polvo deformado, las partículas de polvo se combinan entre sí, mejorando la resistencia de los productos de pulvimetalurgia y obteniendo una estructura similar. a la de las aleaciones ordinarias. Todavía quedan algunos poros diminutos en las piezas sinterizadas, que pertenecen a materiales porosos.

3, posprocesamiento

En general, las piezas sinterizadas pueden alcanzar el rendimiento requerido y se pueden usar directamente. Sin embargo, a veces también se requiere un postratamiento necesario. Por ejemplo, el prensado de precisión puede mejorar la densidad y la precisión de la forma dimensional de las piezas; Las propiedades mecánicas de las piezas de pulvimetalurgia a base de hierro se pueden mejorar mediante el enfriamiento rápido y el enfriamiento superficial; Aceite de inmersión u otros lubricantes líquidos para lubricación o resistencia a la corrosión; La infiltración de metal de bajo punto de fusión en los poros de las piezas puede mejorar la resistencia, dureza, plasticidad o resistencia al impacto de las piezas.

En resumen, se le han dicho las características del proceso y el proceso de la pulvimetalurgia. Espero que este artículo te ayude. Si necesita información más relevante, acérquese a zhongwei para obtener una comprensión precisa. Tendremos profesionales para responder por usted.