Piezas moldeadas por inyección de metal de aleación de cobre

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa que integra piezas moldeadas por inyección de metal de aleación de cobre, moldeo por inyección de metal con base de hierro, moldeo por inyección de metal con base de acero inoxidable, moldeo por inyección de metal con aleación de aluminio, moldeo por inyección de metal con aleación de níquel, metal con aleación de cobalto Moldeo por inyección, moldeo por inyección de metal de aleación de tungsteno. Una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas de moldeo por inyección de metal, moldeo por inyección de metal de carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia. Puede producir piezas de moldeo por inyección de metal de aleación de aluminio 6061 de marca estadounidense, piezas de moldeo por inyección de metal de aleación de aluminio 6063, piezas de moldeo por inyección de metal de aleación de aluminio A6061 de marca japonesa, piezas de moldeo por inyección de metal de aleación de aluminio A6063, marca alemana AlMg1Si0.5 Molduras de moldeo por inyección de metal de aleación de aluminio AlMg1Sicu de la marca alemana, etc.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de producción

1. Las piezas moldeadas por inyección de metal de aleación de cobre se caracterizan porque comprenden el siguiente paso de preparación:

una. Mezcla: el polvo de aleación de cobre y el aglutinante se mezclan uniformemente para hacer una alimentación para inyección;

b. Moldeo por inyección: la alimentación se inyecta en la máquina de inyección y la alimentación se inyecta en el barril de la máquina de inyección con la presión adecuada y se calienta para formar un material plástico con propiedades reológicas, y luego se inyecta en el molde por una cierta presión de inyección de la boquilla de la máquina de inyección. En la cavidad, se funde y se enfría nuevamente y se mantiene bajo presión durante un período de tiempo, y finalmente se forma un blanco;

C. Extracción de desengrasado: adopte el proceso de desengrasado con solvente para desengrasar y eliminar el aglutinante contenido en la pieza en bruto de formación, coloque la pieza en blanco en el paso (b) en solvente de tricloroetileno y sumérjala durante un período de tiempo, sáquela, pésela y observe, en el desengrasado tarifa Después de cumplir con los requisitos, sáquelo para que se seque y espere a que se sinterice;

d. Sinterización: el proceso de sinterización se lleva a cabo bajo la protección de la atmósfera, y el blanco de inyección después del desengrasado en el paso (c) se coloca en un horno de sinterización de alta temperatura y la temperatura se aumenta gradualmente para completar la sinterización.

2. El proceso de moldeo por inyección de aleaciones de cobre, según la reivindicación 1, se caracteriza porque, en el paso (a) descrito, el porcentaje másico de composición química en el polvo de aleación de cobre es: cobre 98.8-99.2 por ciento, cromo { {5}}.8-1.2 por ciento.

3. La tecnología de moldeo por inyección de aleaciones de cobre, según la reivindicación 1, se caracteriza porque, en el paso (b) descrito, la presión de inyección a la que se inyecta el material de alimentación en el barril es 115-135Mpa, y la velocidad de inyección es {{3} }g/s, barril El rango de temperatura de cada intervalo de temperatura en el barril interior es: 1.er barril: 155~180 grados, 2.º barril: 145~180 grados, 3.er barril: 135~170 grados, 4.º barril: 120~160 grados C, cinco secciones de cañón: 115-160 grado .

4. El proceso de moldeo por inyección de aleaciones de cobre, según la reivindicación 1, se caracteriza porque, en el paso (b) descrito, la presión de inyección que se inyecta en la cavidad del molde mediante la boquilla es 85-110 Mpa, y la velocidad de inyección es {{ 3}}g/s, el rango de temperatura en la cavidad del molde es de 30 ~ 50 grados.

5. El proceso de moldeo por inyección de aleaciones de cobre de acuerdo con la reivindicación 1, se caracteriza porque, todo el ciclo de moldeo por inyección del paso (b) descrito es de 19-25s, el tiempo de enfriamiento del material después de la fusión es de 9-15s, el ajuste de la presión de mantenimiento El rango es 40~60Mpa.

6. El proceso de moldeo por inyección de aleaciones de cobre, según la reivindicación 1, se caracteriza porque, en el paso (c) descrito, el tiempo de extracción del desengrasado es de 12-24h, y la tasa de desengrasado del cabello desengrasado después de la extracción y desengrasado del agente Luo es 3.7-4.0 por ciento.

7. El proceso de moldeo por inyección de aleaciones de cobre, según la reivindicación 6, se caracteriza porque, en la etapa (c) descrita, el tiempo de extracción del desengrasado es de 15h.

8. El proceso de moldeo por inyección de aleaciones de cobre, según reivindicación 1 , se caracteriza porque, en el paso (d) descrito, el rango de temperatura de sinterización en el horno de sinterización es de 100-1000 grados, y la pieza bruta de inyección después del desengrasado es respectivamente de 400 la licenciatura . Bajo la condición de grado, se incuba durante 10 minutos, luego se calienta gradualmente hasta 480 DEG C y se incuba durante 20 minutos, luego se calienta gradualmente hasta 900 DEG C y se incuba durante 240 minutos, y finalmente completa la sinterización.

9. El proceso de moldeo por inyección de aleaciones de cobre según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque además incluye una operación de post-procesado, que comprende las etapas: a, tratamiento térmico: según la transformación de fase y la curva de disolución de la aleación de cobre, lleva a cabo el tratamiento de solución y el tratamiento de envejecimiento: en el que el proceso de tratamiento de solución es: se lleva a cabo bajo la protección de una atmósfera de hidrógeno o nitrógeno, el blanco después de la sinterización se coloca en el horno de calentamiento, se calienta hasta 960-980 grado , manténgase caliente durante 1-2 h, deje de calentar, luego adopte hidrógeno o nitrógeno para soplar y enfriar para realizar el enfriamiento; El proceso de tratamiento de envejecimiento es: llevar a cabo bajo la protección de una atmósfera de hidrógeno, colocar la pieza sinterizada en un horno de calentamiento, calentar hasta 450-480 grados, mantener el calor durante 4-6 h, detener el calentamiento y luego enfriar con el horno; b. Inspección del producto después de la solución y el envejecimiento: Se inspecciona el producto después de la solución y el envejecimiento. Después de la incrustación en caliente y el pulido, la microdureza de la superficie se mide con un probador de dureza micro-Vickers. El material de aleación de cobre está tratado térmicamente. La dureza puede alcanzar más de 70HV0.3; C. Tratamiento anti-oxidación: Pulido magnético: El pulido magnético se realiza en los productos después de la solución sólida y el envejecimiento; La primera limpieza: las huellas dactilares y las manchas de aceite en la superficie de las piezas de aleación de cobre se eliminan con agua desbordante; Limpieza secundaria: El decapado se utiliza para eliminar la película de óxido en la superficie de la aleación de cobre; Tratamiento antioxidante: se forma una capa protectora en la superficie de la aleación de cobre para evitar la oxidación de la aleación de cobre; La segunda limpieza: Las impurezas y el polvo de la superficie se eliminan con un flujo continuo de agua; Secado: use aire caliente para secar la humedad en la superficie de la aleación de cobre; Inspección: la superficie de la muestra de aleación de cobre después del tratamiento antioxidante es uniforme, sin manchas de agua ni corrosión en la superficie, y no cambia de color después de reposar, y puede resistir la prueba de humo durante más de 8 horas; Embalaje: Empaque los productos calificados después de la inspección en Yuding y guárdelos.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.