Piezas moldeadas por inyección de POM

POM (resina de polioximetileno) Definición: POM es un polímero lineal sin cadenas laterales, de alta densidad y alta cristalinidad. De acuerdo a las diferentes estructuras químicas en su cadena molecular, se puede dividir en dos tipos: homopolioximetileno y copolioximetileno. La diferencia importante entre los dos es: el homopoliformaldehído tiene alta densidad, cristalinidad y punto de fusión, pero baja estabilidad térmica, rango de temperatura de procesamiento estrecho (alrededor de 10 grados) y estabilidad ácido-base ligeramente más baja; El punto de fusión y la resistencia son bajos, pero la estabilidad térmica es buena, no es fácil de descomponer, el rango de temperatura de procesamiento es amplio (alrededor de 50 grados C) y la estabilidad ácida y alcalina es buena. Es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades integrales. Posee buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, en especial excelente resistencia al rozamiento. Comúnmente conocido como Saigang o Duogang, es el tercer plástico de ingeniería general más grande. Es adecuado para fabricar piezas resistentes al desgaste y que reducen el desgaste, piezas de transmisión, así como piezas químicas, de instrumentos y de otro tipo.

Una de las resinas sintéticas, también conocida como resina de polioximetileno, plástico POM, material de acero, etc.; es una clase de partículas plásticas blancas o negras con alta dureza, alta rigidez y alta resistencia al desgaste. Las piezas moldeadas por inyección de POM se utilizan principalmente para engranajes, cojinetes, autopartes, máquinas herramienta, piezas internas de instrumentos y otros productos que desempeñan un papel de esqueleto.

Los principales productos de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. son productos de nailon, productos de plástico, series de ABS, productos de caucho, etc. Tipos de materiales de moldeo por inyección que se pueden procesar: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfuro de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de insertos metálicos, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para moldeo por inyección:

Procesables productos de nailon, productos de plástico, serie ABS; tipos de materiales de moldeo por inyección: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), polisulfuro de fenilo (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) y la impresión 3D se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Rendimiento del producto

(1) No es necesario secar el POM antes del procesamiento, y es mejor precalentarlo durante el procesamiento (alrededor de 80 grados), lo cual es bueno para la estabilidad dimensional del producto.

(2) La temperatura de procesamiento de POM es muy estrecha (0 ~ 215 grados), y se descompondrá cuando permanezca en el barril por un poco más de tiempo o la temperatura supere los 220 grados, produciendo gas de formaldehído irritante.

(3) Cuando se inyecta el material POM, la presión de retención debe ser mayor (similar a la presión de inyección) para reducir la caída de presión. La velocidad del tornillo no debe ser demasiado alta y la cantidad residual debe ser pequeña.

(4) La tasa de contracción de los productos POM es relativamente grande y es fácil de encoger o deformar. El POM tiene un gran calor específico y una alta temperatura de moldeo (80 ~ 100 grados C), y el producto está muy caliente cuando se desmolda, por lo que es necesario evitar quemarse los dedos.

(5) El POM debe formarse y procesarse en condiciones de "presión media, velocidad media, baja temperatura del material y alta temperatura del molde", y la temperatura del molde debe controlarse al formar productos de precisión.

(6) Las piezas moldeadas por inyección de POM tienen una alta resistencia mecánica y rigidez.

(7) La mayor resistencia a la fatiga.

(8) Buena resistencia ambiental y resistencia a solventes orgánicos.

(9) Fuerte resistencia a impactos repetidos, buenas propiedades eléctricas, buena recuperación, autolubricidad, buena resistencia al desgaste y excelente estabilidad dimensional.

POM modificado

1. POM mejorado

Los principales materiales de refuerzo son la fibra de vidrio, bola de vidrio o fibra de carbono, etc., siendo la fibra de vidrio el más utilizado.

2. POM de alta lubricación

Agregar grafito, F4, disulfuro de molibdeno, aceite lubricante y PE de bajo peso molecular al POM puede mejorar su rendimiento lubricante. Por ejemplo, agregar 5 partes de F4 a POM puede reducir el factor de fricción en un 60 por ciento y aumentar la resistencia al desgaste de 1 a 2 veces. Otro ejemplo, agregar aceite lubricante líquido a POM puede mejorar en gran medida la resistencia al desgaste y limitar el valor de PV. Para mejorar el efecto de dispersión del aceite, es necesario agregar vehículos absorbentes de aceite como negro de humo, hidróxido de aluminio, sulfato de bario y caucho de etileno-propileno. Agregar un 5 por ciento de aceite de POM aumenta la fricción en un 72 por ciento y el valor límite de PV puede alcanzar los 3,9 MPa·m/s (el POM puro es de 0,213 MPa·m/s), que es de 3 a 20 veces mayor que el de otros plásticos de ingeniería.

Parámetros de rendimiento

CorreoProceso de moldeo por inyección

1. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

2. Tratamiento de superficies: para algunos productos que requieren un procesamiento posterior, podemos proporcionar servicios de tratamiento de superficies para lograr el propósito especial de los clientes. En la actualidad, podemos brindar servicios de desengrase, pulido, galvanoplastia (oro, plata, níquel, estaño, galvanizado, etc.), anodizado, electroforesis y otros servicios de tratamiento superficial para piezas de precisión.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: el equipo de inspección visual automatizado puede realizar una inspección del 100 por ciento de los productos, analizador de espectro, analizador de elefante dorado, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.

Solicitud

Las piezas moldeadas por inyección de POM son adecuadas para fabricar piezas resistentes al desgaste y que reducen el desgaste, piezas de transmisión, así como piezas químicas, de instrumentos y otras. Rigidez y alta resistencia al desgaste. Se utiliza principalmente para engranajes, cojinetes, autopartes, máquinas herramientas, componentes internos de instrumentos y otros productos que desempeñan un papel de esqueleto.