Piezas moldeadas por inyección de cabeza de golf

El moldeo por inyección de metal es un método de moldeo en el que se inyecta en un modelo una mezcla de polvo de metal y un determinado aglutinante que aumenta la velocidad. Es una tecnología que combina la tecnología tradicional de pulvimetalurgia con la moderna tecnología de moldeo por inyección de plástico. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una empresa integral que integra I+D, producción y ventas de aleación de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia. empresas de alta tecnología. Estamos dispuestos a cooperar con todos los empresarios que necesitan piezas moldeadas por inyección de cabeza de golf.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de producción y aplicación

1. Descripción general de MIM

MIM (Moldeo por Inyección de Metal) es la abreviatura de Moldeo por Inyección de Metal. Es un método de moldeo en el que se inyecta en un molde una mezcla plastificada de polvo metálico y su aglomerante. Primero se mezcla el polvo seleccionado con un aglutinante, luego se granula la mezcla y luego se moldea por inyección la forma deseada.

El proceso MIM combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección con la resistencia e integridad de los metales de precisión para lograr soluciones de bajo costo para piezas de geometría extremadamente compleja. El proceso MIM se divide en cuatro pasos de procesamiento únicos (mezclado, moldeado, desaglomerado y sinterizado) para lograr la producción de piezas, con la necesidad de un tratamiento superficial según las características del producto.

2. Resumen del proceso de producción y aplicación del moldeo por inyección de metal (MIM)

El proceso de fabricación MIM generalmente incluye: mezcla y granulación, moldeo por inyección, desengrase, sinterización y procesamiento secundario.

(1) Principales características técnicas del proceso MIM:

①Adecuado para la formación de varios materiales en polvo, el producto es ampliamente utilizado;

②Alta tasa de utilización de materias primas y alto grado de automatización de la producción, adecuada para la producción en masa continua.

③ Puede formar directamente piezas pequeñas con formas geométricas complejas (0.03g ~ 200g);

④Las piezas tienen una alta precisión dimensional (±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento) y buen acabado superficial (rugosidad 1-5μm);

⑤El producto tiene una densidad relativa alta (95-100 por ciento), una organización uniforme y un rendimiento excelente;

(2) Varios procesos de tratamiento de superficie de uso común para piezas MIM

Tratamiento de pulido: el uso de acción mecánica, química o electroquímica para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y lisa.

Galvanoplastia: El proceso de adherir una película de metal a la superficie de un metal u otro material por electrólisis. La galvanoplastia puede prevenir la oxidación del metal (como el óxido), mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejorar la estética.

Procesamiento PVD: El proceso de transferir átomos o moléculas desde la fuente a la superficie del sustrato mediante procesos físicos para lograr la transferencia de material. Su función es rociar algunas partículas con propiedades especiales (alta resistencia, resistencia al desgaste, disipación de calor, resistencia a la corrosión, etc.) sobre la matriz con menor rendimiento, para que la matriz tenga un mejor rendimiento.

Tratamiento de ennegrecimiento: para producir una película de óxido en la superficie metálica para aislar el aire y lograr el propósito de prevención de la oxidación. Es un método de tratamiento químico muy común. Cuando los requisitos de apariencia no son altos, se puede utilizar un tratamiento de ennegrecimiento. Los componentes principales del líquido de ennegrecimiento son hidróxido de sodio y nitrito de sodio.

Fosfatado: Es un proceso de reacción química y electroquímica para formar una película de fosfato. El objetivo principal de la fosfatación es:

1) Brindar protección al metal base y evitar que el metal se corroa hasta cierto punto;

2) Se utiliza como imprimación antes de pintar para mejorar la adherencia y la capacidad anticorrosiva de la película de pintura.

Tratamiento por aspersión: El método de recubrimiento consiste en dispersar en gotas finas y uniformes por medio de presión o fuerza centrífuga a través de una pistola rociadora o atomizador de disco, y aplicarlo a la superficie del objeto a recubrir.

En resumen:

1) El pulido y el fosfatado son principalmente tratamientos previos para preparar otros tratamientos posteriores;

2) La galvanoplastia y el PVD son dos tipos de tecnologías de procesamiento que se utilizan ampliamente;

3) El ennegrecimiento y la pulverización cambiarán en gran medida la superficie del producto, que es más adecuado para piezas de trabajo grandes.

(3) Materiales aplicables y campos de aplicación:

La aplicación de MIM es extremadamente amplia, incluidas las necesidades diarias, como automóviles, industria aeroespacial, industria militar, teléfonos móviles, relojes, tratamiento médico, electrodomésticos, cámaras y herramientas eléctricas equipadas con piezas MIM. La tecnología MIM se puede aplicar a cualquier material que se pueda convertir en polvo. Los sistemas de materiales MIM utilizados actualmente incluyen principalmente: acero inoxidable, aleaciones a base de hierro, materiales magnéticos, aleaciones de tungsteno, carburos cementados, cerámica fina y otras series.

3. A partir del análisis de la esencia del proceso de MIM, actualmente es el proceso más adecuado para la producción en masa de materiales de alto punto de fusión, alta resistencia y piezas de formas complejas. Sus ventajas se pueden resumir en las siguientes:

(1) MIM puede formar varias piezas de material metálico con formas tridimensionales complejas (siempre que este material se pueda convertir en polvo fino). La densidad y el rendimiento de cada parte de la pieza son consistentes, es decir, isotrópicos. Proporciona un mayor grado de libertad para el diseño de piezas.

(2) MIM puede maximizar la producción de piezas cercanas a la forma final, con alta precisión dimensional.

(3) Incluso en la sinterización en fase sólida, la densidad relativa de los productos MIM puede alcanzar más del 95 % y su rendimiento es comparable al de los materiales de forja. Especialmente el rendimiento dinámico es excelente.

(4) El precio de la máquina de moldeo automático de pulvimetalurgia (PM) es varias veces más alto que el de la máquina de moldeo por inyección. MIM puede usar fácilmente un molde de múltiples cavidades con alta eficiencia de moldeo, larga vida útil del molde y reemplazo y ajuste convenientes y rápidos del molde.

(5) El material de inyección se puede usar repetidamente y la tasa de utilización del material es superior al 98 por ciento.

(6) El producto gira rápidamente. Alta flexibilidad de producción y corto tiempo desde el diseño hasta la producción de nuevos productos.

(7) MIM es especialmente adecuado para la producción en masa y tiene una buena consistencia en el rendimiento del producto. Si las piezas producidas se seleccionan adecuadamente y la cantidad es grande, se pueden lograr mayores beneficios económicos.

(8) MIM tiene una amplia gama de materiales y amplios campos de aplicación. Las piezas moldeadas por inyección de cabeza de golf se pueden utilizar para el moldeo por inyección de una amplia gama de materiales, como acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, aleaciones refractarias, carburo cementado, aleaciones de alta gravedad específica, etc.

4. Equipo MIM

De acuerdo con el proceso de procesamiento de MIM, el equipo involucrado en MIM incluye una máquina mezcladora y granuladora, una máquina de moldeo por inyección especial para MIM, un horno desengrasante, un horno de sinterización y varios equipos de prueba y procesamiento secundario.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.

Aplicación de Software MIM

(1) Partes automotrices: partes para bolsas de aire, partes para cerraduras de automóviles, partes para cinturones de seguridad, sistemas de elevación de puertas de automóviles, piñones, partes pequeñas para sistemas de aire acondicionado de automóviles, cremalleras en sistemas de frenos, etc., sensores en sistemas de suministro de combustible, partes pequeñas en;

(2) Piezas militares: piezas de armas, piezas de municiones, piezas de espoleta;

(3) Industrias informáticas y de TI: como bandejas de tarjetas de teléfonos móviles, piezas estructurales de teléfonos móviles, piezas de impresoras, núcleos magnéticos, pasadores de percusión, piezas de accionamiento, tapones cerámicos de comunicación óptica;

(4) Herramientas: tales como brocas, cabezales de corte, boquillas, fresas en espiral, herramientas neumáticas, piezas para artes de pesca, etc.;

(5) Electrodomésticos: como cajas de relojes, cadenas de relojes, cepillos de dientes eléctricos, tijeras, cabezales de golf, eslabones de joyería, cabezales de herramientas de corte y otras partes;

(6) Partes de maquinaria médica: como marco de ortodoncia, tijeras, pinzas;

(7) Partes eléctricas: micromotores, dispositivos sensores;

(8) Piezas mecánicas: como máquinas textiles, prensas, piezas de maquinaria de oficina, etc.