Moldeo por inyección de resina de urea-formaldehído

Se utiliza como agente de reticulación para adhesivos de emulsión. Puede reaccionar y entrecruzarse con OH en emulsión de acetato de polivinilo para mejorar la resistencia al agua y al calor. El -CH2OH y el NH2 de la molécula de resina de urea-formaldehído se pueden condensar y reticular con -COOH en la molécula de emulsión acrílica modificada hasta cierto punto, reduciendo el grupo hidrofílico, mejorando la resistencia al agua y la resistencia a las heladas.

Los principales productos de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. son productos de nailon, productos de plástico, series de ABS, productos de caucho, etc. Tipos de materiales de moldeo por inyección que se pueden procesar: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfuro de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de insertos metálicos, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para moldeo por inyección:

Procesables productos de nailon, productos de plástico, serie ABS; tipos de materiales de moldeo por inyección: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), polisulfuro de fenilo (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) y la impresión 3D se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Proceso de producción

1. Inspección de materias primas para el moldeo por inyección de resina de urea-formaldehído. Es principalmente para probar si la calidad del formaldehído y la urea cumple con los requisitos. Según la concentración de formaldehído y la pureza de la urea, se calcula la dosificación de formaldehído y urea en la fórmula del proceso.

2. Preparación. En la producción de resina de urea-formaldehído, el formaldehído generalmente se agrega primero, y el formaldehído se bombea al tanque de medición y luego se envía al recipiente de reacción después de la medición. La urea generalmente se pesa en una balanza.

3. Revuelva y caliente. Después de agregar el formaldehído medido a la olla de reacción, encienda el agitador y agregue álcali para ajustar el valor de pH al valor especificado, y al mismo tiempo abra el vapor para calentarlo, porque la reacción entre la urea y el formaldehído es una reacción exotérmica. para formar la solución de formaldehído, así que después de agregar urea, caliéntelo a un cierto valor. Después de que la temperatura alcanza la temperatura especificada, el vapor debe apagarse inmediatamente y la temperatura debe elevarse a la temperatura especificada por el autocalentamiento de la reacción y mantenerse a la temperatura especificada durante un período de tiempo. Cuando se calienta el vapor, la temperatura a la que se apaga depende de los materiales del equipo y de la cantidad de solución de reacción. Generalmente, la olla de reacción pequeña usa menos cantidad, el calor de reacción es pequeño y la temperatura de cierre del vapor es ligeramente más alta. Además, está relacionado con la presión de vapor utilizada. Si la presión del vapor es grande, la temperatura de cierre del vapor debe ser más baja.

4. El valor de pH del medio de reacción. El valor de pH del medio de reacción es un factor condicional importante para la síntesis de la resina de urea-formaldehído. Debe estar claramente especificado en las regulaciones: ¿cuál debe ser el valor de pH al comienzo de la reacción y qué rango debe tener el valor de pH después de que la temperatura se eleve a la temperatura especificada? Cuando termine el aislamiento, ¿cuál debe ser el pH? Cuando se usa ácido o cloruro de amonio para ajustar el tratamiento con ácido, el valor de pH también debe tener un cierto rango.

5. punto final de la reacción. El punto final de la reacción es la clave para la calidad de la resina de urea-formaldehído. Al final de la reacción, el tiempo (s) para que el líquido de resina fluya fuera de la copa generalmente se mide con una copa de pintura No. 4. Generalmente, se estipula medir el tiempo en que el líquido de la resina sale a cierta temperatura (hay un rango relativamente estrecho); o se expresa por la turbidez de la resina líquida en agua. Por ejemplo, se estipula que las gotitas de resina extraídas estén turbias en agua a 20 grados como punto final. Esperar.

6. Tratamiento después del punto final de la reacción. Después de alcanzar el punto final de la reacción, debe neutralizarse inmediatamente, es decir, agregar álcali inmediatamente después de alcanzar el punto final de la reacción, de modo que el valor de pH del líquido de la resina de reacción se eleve al valor especificado, y en el Al mismo tiempo, se debe abrir el agua de enfriamiento para el tratamiento de enfriamiento.

7. Pesaje y almacenamiento. Una vez que se fabrica la resina de urea-formaldehído, se puede descargar después de enfriar a la temperatura especificada. Al descargar, debe pesarse y medirse, y debe registrarse la producción de cada bote de pegamento. La resina de urea-formaldehído terminada se almacena mejor en tambores de plástico, evite el contacto con el hierro y guárdela en un lugar fresco.

La resina de urea-formaldehído producida por el nuevo formaldehído ecológico es verde, ecológica, poco tóxica y sin olor. El pegamento de resina de urea-formaldehído hecho de nuevo formaldehído ecológico puede alcanzar el nivel E1 o E0 sin agregar ningún aditivo. La resina de urea-formaldehído producida por el nuevo formaldehído ecológico es un producto mejorado de la resina de urea-formaldehído común.

Relación de materia prima

Proceso de producción

1. Agregue 400 kg de formaldehído ecológico y 600 kg de formaldehído común en el recipiente de reacción y encienda el agitador. Agregue alcohol polivinílico (modelo 2099 o 2299) de 2 a 4 kg.

2. Añadir 300 kg de urea y empezar a calentar.

3. Después de la reacción de incubación, ajuste el pH con cloruro de amonio.

4. Después de formar gel, enfríe a 45 grados, deje de agitar y luego descargue.

El proceso es simple de fabricar, fácil de operar y fácil de dominar.

Características del proceso

1. Bajo costo. El precio del formaldehído ecológico es exactamente el mismo que el del formaldehído común en el mercado. La cantidad de urea es pequeña y representa el 30 por ciento del formaldehído total, lo que ahorra alrededor del 50 por ciento de urea en comparación con las resinas de urea-formaldehído ordinarias y respetuosas con el medio ambiente.

2. Respetuoso con el medio ambiente. La resina tiene un contenido de formaldehído libre muy bajo y, durante el proceso de fabricación, el sabor es mínimo. Después de la gelificación, casi no hay olor a formaldehído. La madera contrachapada hecha de esta resina ha sido probada y probada por la Oficina de Supervisión Técnica, y ha alcanzado completamente el nivel E2 y el nivel E1 del estándar nacional.

3. El proceso de producción es simple. Tanto el formaldehído como la urea se alimentan al mismo tiempo y no es necesario ajustar el valor de pH en la etapa inicial, lo que es extremadamente fácil de operar.

Índice de calidad de la resina

CorreoProceso de moldeo por inyección

1. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

2. Tratamiento de superficies: para algunos productos que requieren un procesamiento posterior, podemos proporcionar servicios de tratamiento de superficies para lograr el propósito especial de los clientes. En la actualidad, podemos brindar servicios de desengrase, pulido, galvanoplastia (oro, plata, níquel, estaño, galvanizado, etc.), anodizado, electroforesis y otros servicios de tratamiento de superficies para piezas de precisión.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: el equipo de inspección visual automatizado puede realizar una inspección del 100 por ciento de los productos, analizador de espectro, analizador de elefante dorado, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.