Cilindro de cerradura inteligente Piezas MIM

Descripción del Producto

Proceso de producción: moldeo por inyección MIM

Material: Acero inoxidable

Productos en polvo de acero en polvo, porque el producto en polvo en sí tiene la función especial antioxidante del polvo, de modo que el producto terminado en sí tiene la función de asistencia antioxidante, prolongando efectivamente la vida útil del producto. Y debido a que está moldeado por inyección con polvo MIM, puede cumplir con precisión los estándares de dibujo de acuerdo con los requisitos del cliente, y los productos a base de hierro en polvo se someten a un procesamiento posterior, como tratamiento térmico, pulido, galvanoplastia, molienda fina, etc., por lo que que el producto puede prevenir la oxidación, ayudar a la oxidación lenta y embellecer la apariencia. El producto tiene alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación. , resistencia natural a la corrosión, etc. Debido a las objeciones del producto, es adecuado para piezas MIM de cilindro de cerradura inteligente.

El método de embalaje del producto anterior: embalaje de cartón;

Modo de transporte: Nuestra empresa entrega los productos en su puerta (después de que la cantidad en la provincia de Guangdong alcance el estándar);

Plazo de entrega: dentro de 10 días, dentro de 15 días y 30 días a partir de la fecha de realización del pedido;

Ciclo de apertura de moldes y entrega de muestras: 15 días, 20 días, 25 días, 30 días.

Ventajas del moldeo por inyección de polvo

Al igual que la producción de productos de plástico, puede producir piezas de metal, cerámica y otras con formas complejas al mismo tiempo. El producto tiene bajo costo, buen acabado y alta precisión (±{{0}}.3 por ciento 0.1 por ciento). Generalmente, no se requiere procesamiento posterior para la resistencia, dureza, elongación, etc. del producto. Altas propiedades mecánicas, buena resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, estructura uniforme, alta tasa de utilización de materias primas, alto grado de automatización de la producción, proceso simple, producción en masa continua sin contaminación, y el proceso de producción es un proceso limpio.

Ventajas del moldeo por inyección de polvo

Al igual que la producción de productos de plástico, puede producir piezas de metal, cerámica y otras con formas complejas al mismo tiempo. El producto tiene bajo costo, buen acabado y alta precisión (±{{0}}.3 por ciento 0.1 por ciento). Generalmente, no se requiere procesamiento posterior para la resistencia, dureza, elongación, etc. del producto. Altas propiedades mecánicas, buena resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, estructura uniforme, alta tasa de utilización de materias primas, alto grado de automatización de la producción, proceso simple, producción en masa continua sin contaminación, y el proceso de producción es un proceso limpio.

Características de la tecnología de moldeo por inyección de polvo

Como tecnología de forma casi neta para la fabricación de piezas de precisión de alta calidad, MIM tiene ventajas sobre los métodos convencionales y de mecanizado. MIM puede fabricar muchas piezas con características de formas complejas: como varias ranuras externas, roscas externas, superficies externas cónicas, orificios transversales, orificios ciegos, cuatro juegos y pasadores clave, placas acanaladas, moleteado superficial, etc., con piezas con lo anterior características no se pueden obtener por métodos convencionales de pulvimetalurgia. Dado que las piezas fabricadas por MIM apenas necesitan volver a mecanizarse, se reduce el consumo de materiales. Por lo tanto, cuando el número de piezas de forma compleja que se requiere producir es superior a un cierto valor, MIM será más económico que el método de mecanizado.

Breve descripción de la pulvimetalurgia

Tecnología principal: productos de hardware de moldeo por inyección de metal de precisión (MIM) y prensado de polvo (PM);

Materiales principales: polvo a base de hierro, acero inoxidable, polvo a base de cobre, polvo de aleación;

Ampliamente utilizado: engranajes de herramientas eléctricas (como engranajes cónicos, etc.), engranajes de motores (como ruedas excéntricas, etc.), accesorios de maquinaria textil (como poleas, etc.), accesorios para picadoras de carne (como: engranajes para picadoras de carne , picadoras, etc.) Cuchillas para máquinas de carne, etc.), accesorios para herramientas neumáticas, accesorios para muebles, cuchillas para tijeras de cabello (como: cuchillas para cortadoras eléctricas, etc.), accesorios para juguetes (como: engranajes para juguetes, casquillos, etc.) , accesorios para teléfonos móviles (como: teclas de volumen del teléfono móvil, botón de encendido, etc.), accesorios de bloqueo (como: cilindro de bloqueo, cabezal de bloqueo, etc.), autopartes (como: ruedas dentadas de automóviles, bujes, etc.) , accesorios para motos, etc.

Servicio de alta calidad: ayude a los clientes en el desarrollo de nuevos productos, resuelva los problemas de comentarios de los clientes dentro de las 24 horas y brinde servicios completos de seguimiento posventa.

Productos Destacados:

1. Diversos engranajes y piezas de formas especiales;

2. Piezas metálicas pequeñas, complejas y técnicamente exigentes de diversas formas;

3. ¡Mayor precisión y organización más uniforme!

4. Los productos producidos por pulvimetalurgia producen directamente piezas cercanas a la forma final, reducen el procesamiento posterior y reducen los costos, lo que reduce el tiempo de entrega y la entrega de muestras, y tienen una estructura más uniforme y un mejor rendimiento. ¡Otros procesos son más resistentes al desgaste y más económicos~!

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, corte lento de alambre, tornos, fresadoras, taladradoras, rectificadoras, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Molde y calibre

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y las corridas de prueba serán inspeccionadas al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;