Autopartes de moldeo por inyección PA

Debido a sus propiedades mate únicas y otras ventajas de rendimiento, los materiales PA/ABS son únicos en los interiores de automóviles y son compatibles con el moldeo por inyección de autopartes PA. Con los nuevos requisitos del mercado y requisitos técnicos, su aplicación se amplía de piezas interiores a aplicaciones exteriores.

Los principales productos de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. son productos de nailon, productos de plástico, series de ABS, productos de caucho, etc. Tipos de materiales de moldeo por inyección que se pueden procesar: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfuro de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de insertos metálicos, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para moldeo por inyección:

Procesables productos de nailon, productos de plástico, serie ABS; tipos de materiales de moldeo por inyección: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), polisulfuro de fenilo (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) y la impresión 3D se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Para los materiales del interior del automóvil, con la premisa de cumplir con las propiedades mecánicas básicas y las propiedades térmicas de los componentes, generalmente se requiere que tengan una función mate para ayudar a los conductores a reducir la fatiga visual y mejorar la capacidad de conducción. Sin embargo, los materiales ordinarios necesitan un tratamiento mate rociando pintura mate o agregando agentes mate para modificar los materiales antes de que puedan cumplir con los requisitos de los interiores. Para tal fin. De acuerdo con las características de aplicación de las partes interiores de automóviles, se desarrollan materiales interiores mate. Esta aleación PA/ABS puede brindar un acabado suave y mate especial sin agregar un agente mate.

Los materiales PA/ABS se utilizan en las cubiertas decorativas del salpicadero de los modelos Audi. Las aleaciones PA/ABS también tienen la excelente resistencia a la corrosión química, la estabilidad térmica del PA y la buena estabilidad dimensional y la resistencia al impacto a baja temperatura del ABS. La combinación de materiales de conformación también permite que la aleación PA/ABS obtenga buenas propiedades de absorción de impactos y de sonido, por lo que es muy adecuada para la aplicación de interiores de automóviles para fabricar autopartes moldeadas por inyección de PA. Las características específicas de rendimiento del producto se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1. Propiedades físicas básicas de los materiales PAABS ya que 2 es FAAPD

En la actualidad, generalmente se seleccionan materiales de interiores de automóviles de piezas de automóviles de moldeo por inyección de PA, especialmente productos periféricos de IP (panel de instrumentos) de automóviles

Material PC/ABS. Sin embargo, cuando se compara el PC/ABS con el PA/ABS, las aleaciones de PA/ABS aportan ventajas de rendimiento incomparables a las piezas interiores de los automóviles:

1. El material PA/ABS puede brindar un efecto mate suave en la superficie, que no está disponible en otros materiales. Aunque el PC/ABS puede reducir el brillo agregando un agente mate, aún existe el defecto de la distribución desigual de la luz. El brillo único de PA/ABS brinda las condiciones necesarias para que no se rocíe, y el brillo probado en 85 lo refleja. Las muestras probadas son placas planas y lisas, y los resultados de la prueba ilustran completamente la mateación de PA/ABS: el brillo de PC/ABS es del 83 %, el brillo del ABS es del 78 % y el brillo de PA/ABS es solo del 47 %. , solo la mitad del brillo de PC/ABS; los datos medidos reales de los productos de textura de la piel hechos de PA/ABS son solo del 3 al 4 por ciento, mientras que los datos medidos reales de los productos de textura de la piel hechos de PC/ABS son más del 10 por ciento. Al mismo tiempo, PA/ABS también puede reducir efectivamente la tasa de brillo del producto y brindar un efecto mate uniforme.

Los materiales PA/ABS se utilizan en los paneles de salida de aire de los modelos Triumph, la ubicación del grupo de instrumentos, los paneles de instrumentos, etc. 2. La densidad de PA/ABS también se puede reducir hasta en un 6 por ciento, lo que reduce los costos de manera efectiva. La densidad de PC/ABS es relativamente alta, generalmente en el rango de 1.13~1.15, mientras que la densidad de PA/ABS es solo entre 1.07~1.08, que es comparable a los materiales ABS resistentes al calor.

3. La fluidez de PA/ABS es muy buena, tiene mejor capacidad de procesamiento que otros materiales y la ventana de procesamiento es más amplia. La relación de longitud de flujo de PA/ABS y ABS es aproximadamente 2 veces mayor que la de PC/ABS bajo la respectiva temperatura de inyección adecuada y la misma presión y velocidad.

4. La resistencia química de PA/ABS es mejor, lo que puede dotar a la mayoría de los productos químicos, como gasolina, refrigerante, aceite vegetal, ésteres y alcoholes y otras necesidades diarias con buena resistencia al agrietamiento por tensión.

5. La resistencia al calor de PA/ABS no es menor que la de PC/ABS, especialmente en el caso de carga baja (1 kg), su resistencia al calor es mejor que la de PC/ABS. La temperatura de ablandamiento Vicat de PA/ABS puede alcanzar los 180 °C (A/50), que no tiene comparación con PC/ABS.

Los materiales PA/ABS se utilizan en los paneles de salida de aire de los modelos 206, configuraciones de instrumentos, etc. Por supuesto, hay muchas ventajas de rendimiento de PA/ABS, como resistencia al desgaste y absorción de impactos y reducción de ruido. Debido a su combinación de varias propiedades, PA/ABS se puede utilizar en aplicaciones que otros materiales no pueden alcanzar. Su rango de aplicación puede ser desde la industria automotriz hasta productos para el hogar, desde anteojos de uso diario, papelería hasta herramientas eléctricas, etc.

En la actualidad, el mayor mercado de aplicaciones de PA/ABS sigue siendo el de las piezas interiores de automóviles. Debido a su acabado mate natural, se puede aplicar directamente en las partes interiores sin necesidad de pulverizar. Además, sin rociar no solo puede ahorrar el costo de la pintura, sino también los tediosos procesos como el pretratamiento, el prerrecubrimiento y la pintura, eliminando así el desperdicio y los costos de transporte causados ​​por estos enlaces.

Ya en 2004, Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. comenzó a desarrollar aleaciones PA/ABS de acuerdo con las necesidades de Shenlong Automobile Company. En la actualidad, existen principalmente productos HNBO225 y HNB0270 y productos de la serie con relleno mineral. PA/ABS se utiliza principalmente en las partes periféricas del panel de instrumentos del automóvil, como el panel de control, el panel de instrumentos y las partes interiores, como la salida del aire acondicionado. Su aplicación específica se muestra en la Tabla 2.

Tabla 2 Condiciones de aplicación de materiales PA ABS

Con la amplia aplicación de PA/ABS y los nuevos requisitos del mercado, Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha lanzado su nueva serie de productos PA/ASA. Este material se ha mejorado mucho debido al uso de componentes ASA en sustitución de los componentes ABS. La resistencia a la intemperie de los materiales de aleación y su aplicación desde piezas interiores hasta aplicaciones de piezas exteriores.

CorreoProceso de moldeo por inyección

1. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

2. Tratamiento de superficies: para algunos productos que requieren un procesamiento posterior, podemos proporcionar servicios de tratamiento de superficies para lograr el propósito especial de los clientes. En la actualidad, podemos brindar servicios de desengrase, pulido, galvanoplastia (oro, plata, níquel, estaño, galvanizado, etc.), anodizado, electroforesis y otros servicios de tratamiento de superficies para piezas de precisión.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: el equipo de inspección visual automatizado puede realizar una inspección del 100 por ciento de los productos, analizador de espectro, analizador de elefante dorado, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.

Solicitud

PA es un plástico de ingeniería con excelente rendimiento, con excelentes propiedades mecánicas, excelente resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, resistencia al calor, alto módulo y otras ventajas. Puede ser ampliamente utilizado en herramientas automotrices, electrónicas y eléctricas, eléctricas y otras industrias mediante el fortalecimiento y la modificación del retardante de llama.

En la industria automotriz, después de que el PA se refuerza con fibra de vidrio, se mejoran la resistencia, la estabilidad dimensional y otras propiedades, y el precio es relativamente económico, por lo que se ha convertido en un material ideal para las piezas periféricas del motor.

El colector de admisión es la aplicación más típica de autopartes moldeadas por inyección de PA modificadas en automóviles.

Además, los componentes como las cubiertas del motor, las cubiertas decorativas del motor y las cubiertas de la culata generalmente usan PA modificado como material preferido. En comparación con los materiales metálicos, tomando como ejemplo la tapa de la culata, la calidad del PA modificado se reduce en un 50 por ciento y el costo se reduce en un 30 por ciento.

Otras partes del automóvil sometidas a estrés, como los filtros de aceite, los limpiaparabrisas, las parrillas del radiador, etc., también pueden usar PA modificado.