Caja de reloj de titanio MIM

Introducción de piezas de caja de reloj de moldeo por inyección de titanio

Introducción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándar de material del disparador de pistola MIM de titanio: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Característica de producto

1. Los relojes de titanio son muy cómodos de llevar porque son sorprendentemente ligeros;

2. El titanio es hipoalergénico, no contiene níquel, la caja del reloj Titanium MIM es cómoda de usar incluso cuando la piel está sudorosa;

3. Debido a que el titanio es más duro que el acero, los relojes de titanio son más duraderos;

4. Las características de resistencia a la corrosión hacen que el metal titanio sea especialmente adecuado para relojes de buceo;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una colección de moldeo por inyección de metal de aleación de cobre, moldeo por inyección de metal con base de hierro, moldeo por inyección de metal con base de acero inoxidable, moldeo por inyección de metal con aleación de aluminio, moldeo por inyección de metal con aleación de níquel, inyección de metal con aleación de cobalto moldeo, moldeo por inyección de metal de aleación de tungsteno Una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas de moldeo por inyección, moldeo por inyección de metal de carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia.

Estado de desarrollo MIM de titanio y aleaciones de titanio

La tecnología de moldeo por inyección de titanio comenzó en 1988 y se utilizó a mediados-1990. En la actualidad, el polvo de titanio puro, Ti-6Al-4V, TiAl, Ti-Mo-Al y algunos otros polvos de materiales a base de titanio se han fabricado con éxito mediante moldeo por inyección. Qinhuangdao Zhongwei Precision cooperó con la Universidad Central del Sur para realizar investigaciones y aplicaciones de titanio metálico en el año 2000. Ahora ha sido producido y operado en masa. El producto actual Los productos de titanio MIM se han utilizado en cabezales de golf, automóviles automáticos, maquinaria médica, implantes dentales y relojes. Se ha aplicado en artículos de lujo como conchas, correas y hebillas. El moldeo MIM de titanio tiene las características de fácil control de la composición de la aleación, alta tasa de utilización de materias primas, proceso de producción simple y alta eficiencia de producción.

Figura Moldeo por inyección de metal de aleación de titanio MIM para fabricación de precisión

Desarrollo MIM de titanio y aleaciones de titanio

Existen:

El alto precio del polvo de titanio esférico bajo en oxígeno y la contaminación por oxígeno hacen que el polvo de titanio a escala nanométrica sea difícil de obtener;

Proceso de selección y eliminación de aglutinantes, la cera EBS es la más práctica en la actualidad, pero necesita un entorno de vacío o argón para eliminar, y el costo es alto;

Eliminación de elementos intersticiales, etc.

La preparación de polvo de titanio esférico de grano fino de bajo costo y bajo oxígeno es la dirección principal del desarrollo de polvo de titanio y aleaciones de titanio. Entre ellos, el polvo de titanio preparado por tecnología de atomización de gas tiene un tamaño de partícula pequeño, alta esfericidad, bajo contenido de oxígeno y tiene la capacidad de producción a gran escala y bajo costo. Es el método principal para producir polvos esféricos de titanio y aleaciones de alto rendimiento. Al mismo tiempo, desarrollar nuevos y eficientes sistemas aglomerantes para la aleación de titanio MIM, optimizar los procesos de mezcla, desengrasado, sinterización y los parámetros de inyección son las claves para preparar piezas moldeadas por inyección de aleación de titanio de alto rendimiento y bajo costo.

En los últimos años, con el auge de los deportes al aire libre, los relojes deportivos inteligentes se han vuelto cada vez más populares. Los principales fabricantes de relojes inteligentes no solo innovan las funciones deportivas de los relojes inteligentes, sino que también experimentan con los materiales de los relojes. El titanio y las aleaciones de titanio son los preferidos por la industria de los relojes inteligentes por su peso ligero, alta resistencia, resistencia a la corrosión, hipoalergia y apariencia hermosa.

Omega Seamaster ha lanzado una variedad de relojes de buceo hechos de metal titanio, y los logros duales en resistencia al agua y resistencia a la corrosión también prueban que la aplicación de metal titanio en relojes a prueba de agua es un gran éxito.

Con la investigación más profunda sobre el titanio, puede haber más y más marcas de relojes que lanzarán relojes de titanio en el futuro. En cuanto a si puede reemplazar al acero y convertirse en la primera opción para los materiales de los relojes, se desconoce.

La industria relojera mundial tiene ventas anuales de 15 mil millones de dólares estadounidenses, y el moldeo por inyección de polvo metálico ha estado muy involucrado en la producción de muchos relojes nuevos. Las pulseras, cierres y soportes para relojes moldeados por inyección de polvo se producen en todo el mundo. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. puede producir MIM de moldeo por inyección de metal de aleación de titanio, moldeo por inyección de metal de aleación de tungsteno, acero inoxidable 17-4, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 y otros materiales, y también se puede personalizar de acuerdo con los materiales proporcionados por los clientes.

Aplicación de materiales tradicionales de acero inoxidable

Al principio, debido a la saturación de este campo y la reducción de los costos de fabricación de los procesos de forja tradicionales, la rápida tasa de crecimiento de las piezas moldeadas por inyección de polvo metálico se ralentizó en la industria relojera tradicional. Sin embargo, con la popularidad del uso inteligente y la complejidad de la estructura de los relojes, la aplicación del moldeo por inyección de polvo en piezas de relojes ha crecido rápidamente.

Caja de reloj moldeada por inyección de metal de acero inoxidable 316

3. Los dispositivos portátiles de metal tradicionales generalmente se fabrican mediante métodos de procesamiento mecánico, que son costosos. En la sociedad de la información actual, los dispositivos de interacción de información simples y diversos están inundando la vida cotidiana de las personas, y actualmente se requieren materiales adecuados para dispositivos portátiles que sean fáciles de procesar y tengan un rendimiento excelente.

4. El dispositivo portátil se produce mediante un método de moldeo por inyección, que puede satisfacer las necesidades de su producción en masa. El costo de producción que se puede lograr mediante el método de moldeo por inyección es de aproximadamente 1/10 a 1/100 del método de mecanizado tradicional. Además, para las piezas 3c con estructuras complejas, los métodos de mecanizado tradicionales y la tecnología cnc no pueden lograr una producción a gran escala en un corto período de tiempo, y la mayoría de las piezas estructurales complejas no pueden procesarse con estos métodos tradicionales.

5. Sin embargo, cuando algunos materiales tradicionales como 904l, 316l y nitruración sinterizada tradicional 17-4ph acero, nitruración material sinterizado panacea, etc., están hechos de piezas sinterizadas de polvo de moldeo por inyección, a menudo debido a diversas dificultades, el original Los materiales son difíciles de producir. Aplicar directamente.

6,904l es un acero súper austenítico que se usa normalmente en las cajas de los relojes Rolex. Como material de forja, su compacidad es buena, la densidad del material es de 8,0 g/cm3, la resistencia a la corrosión es buena y la dureza del material sinterizado está al nivel de hv180. Sin embargo, como material de acero totalmente austenítico producido mediante un método de sinterización, la superficie y el volumen de la pieza sinterizada tienen muchos huecos y no se pueden pulir.

7.316l es un material de acero inoxidable resistente a la corrosión ampliamente utilizado. Material en polvo 316l, que se puede sinterizar en piezas sinterizadas de alta densidad. Sin embargo, las piezas sinterizadas de alta densidad, como la densidad sinterizada superior a 7,94 g/cm3 (la densidad teórica de 316l es 7,98 g/cm3), siempre tendrán ciertas propiedades magnéticas, como una permeabilidad magnética de 1,02 a 1,05. Los materiales no magnéticos no se pueden utilizar en la fase líquida de polvo. El método de sinterización densifica el material. Esta propiedad magnética débil sinterizada utiliza imanes débiles (ferritas) para atraer las piezas. Al mismo tiempo, este magnetismo débil produce una interferencia de señal impredecible para el funcionamiento de los equipos de comunicación inalámbricos de alta frecuencia actuales, especialmente en comunicaciones 5g y 6g. En este caso, la interferencia de dispositivo a material con señales de comunicación o informática limitará la aplicación del material. Otra desventaja significativa del material 316l es que la dureza de los materiales sinterizados de baja permeabilidad es demasiado baja, generalmente en el rango de hv: 120 a 140, la superficie es demasiado blanda y no es fácil de pulir. Rendimiento del dispositivo portátil. Por lo tanto, el material de 316l está muy limitado en la producción y aplicación en masa de piezas de dispositivos portátiles.

8.17-4ph, se puede llevar a cabo la sinterización por nitruración, pero la tendencia o la capacidad de nitruración y austenización completas es menor, por lo que el control del proceso de sinterización por nitruración es relativamente complicado y no se dan las condiciones de sinterización, lo que a menudo hace que el material sinterizado muestre ciertas propiedades magnéticas. Los materiales nitrurados 17-4ph también tienen baja resistencia a la corrosión por niebla salina neutra, generalmente menos de 40 horas. La baja resistencia a la corrosión dificulta la ruptura mediante el uso de materiales de nitruro de 17-4ph en dispositivos portátiles. Durante la sinterización de nitruración de 17-4ph, el material también exhibe propiedades porosas en el volumen, y el efecto de pulido es general.

9. Panacea es también un tipo de acero sinterizado de nitruración. Después de la nitruración y la sinterización, refleja las características de no magnético y sin níquel. La dureza final hv del material es 280-320, el rendimiento es 600-750mpa y la resistencia a la corrosión por niebla salina es mejor que la del acero nitrurado sinterizado 17-4ph. Sin embargo, la dureza de este tipo de acero es demasiado alta y las piezas sinterizadas por inyección tienen una pequeña cantidad de mecanizado CNC, lo cual es muy difícil. Las partes sinterizadas de este material tienen más poros distribuidos en el volumen que el acero 17-4ph sinterizado nitrurado, y el valor de pulido de la superficie no es muy bueno. Por lo tanto, es difícil que este tipo de acero se aplique a gran escala en los dispositivos portátiles modernos.

10. Por lo tanto, desarrolle una dureza no magnética, alta y relativamente fácil de procesar (hv180 ~ 240, que refleja el equilibrio entre la resistencia al desgaste y la maquinabilidad), superficie densa, fácil de pulir, buena resistencia a la corrosión (resistencia a la sal neutra) La prueba de niebla es más de 100 horas), y los materiales con un límite elástico superior a 316l tienen un significado práctico para expandir y promover el desarrollo de la industria de la información 5g.

Aplicación de titanio y aleaciones de titanio en relojes inteligentes

1. Garmin

Garmin MARQ con bisel, caja, brazalete y cierre de titanio ultraligero

Reloj Cuerpo y correa de aleación de titanio

Esfera de aleación de titanio

2. Hublot

Colección Big Bang Caja de titanio pulido y satinado, hebilla

3.TAG Heuer

Asas de titanio modulares conectadas, caja

4.Montblan

Figura SUMMIT 2 caja Titanio

Ventajas del proceso MIM de titanio

1. Puede realizar la producción en masa de pequeñas piezas tridimensionales de formas complejas;

2. La composición es uniforme, la estructura es fina y las propiedades mecánicas son excelentes;

3. Es fácil agregar elementos de aleación para preparar los materiales requeridos;

4. Es fácil controlar la microestructura del material.

En el proceso de moldeo por inyección de aleación de titanio en polvo, el diseño del aglutinante es un enlace central. Es responsable de la finalización suave de la inyección de polvo de aleación de titanio en un estado fluido durante todo el proceso de moldeo por inyección, y puede mantener la forma del cuerpo verde hasta la etapa de presinterización juega un papel importante, pero el aglutinante agregado también se convierte en el más probable durante todo el proceso de moldeo por inyección. una de las fuentes de contaminantes. Además, un mayor contenido de aglutinante reducirá la cantidad de relleno del polvo, lo que no solo hará que la forma del cuerpo verde se colapse después del desengrasado, lo que provocará defectos como deformación y agrietamiento, sino que también aumentará la tasa de contracción de sinterización y seriamente reducir la precisión dimensional. Aunque el contenido de aglutinante puede garantizar una alta cantidad de relleno de polvo, es difícil preparar la materia prima con buena fluidez y la inyección no se puede completar sin problemas, lo que aumenta en gran medida el equilibrio entre el contenido de aglutinante y la cantidad de relleno de polvo. Un estudio indirecto de la dificultad en el proceso de vinculación. Se puede observar que si bien el ligante no determina la composición final del producto sinterizado, su selección y uso afectará directamente a los procesos posteriores de desengrase y sinterizado, afectando así a la calidad del producto. Por lo tanto, en el trabajo de investigación de la tecnología de aleación de titanio de moldeo por inyección de polvo metálico, la atención se centra en la tecnología aglutinante, que también capta la clave del problema.

Nuestro servicio

¿Por qué elegirnos?

Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, azulado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.