
Piezas MIM de eje metálico
Todos sabemos que un eje es una conexión a un producto que le permite girar y girar. Todos sabemos que el eje tiene eje de palabra, eje de amortiguación, etc., la lámpara de escritorio tiene eje de lámpara y la computadora portátil tiene eje de computadora portátil.
Introducción del producto
Piezas MIM de eje metálico | |||||||||
Artículo | Material | Proceso de producción | Temperatura de sinterización | Moho | Disfraz | ||||
eje metálico | 17-4 | Moldeo por inyección de metales | 1500 grados | Para ser personalizado | Sí | ||||
Composición química | C: Menor o igual a 0.07 | ||||||||
Materiales disponibles | Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) | ||||||||
Finalizar | Precisión dimensional | Densidad del producto | Tratamiento de apariencia | Peso Apropiado | |||||
Rugosidad 1-5μm | (±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ) | 92-95 por ciento | Reflejo de espejo | 0.03g-400g) | |||||
Propiedades mecánicas | Resistencia a la tracción σb (MPa): envejecido a 480 grados, mayor o igual a 1310; envejecido a 550 grado, mayor o igual a 1060; envejecido a 580 grado, mayor o igual a 1000; envejecido a 620 grados, mayor o igual a 930 | ||||||||
Clasificación del eje de hardware
Todos sabemos que un eje es una conexión a un producto que le permite girar y girar. Todos sabemos que el eje tiene eje de palabra, eje de amortiguación, etc., la lámpara de escritorio tiene eje de lámpara y la computadora portátil tiene eje de computadora portátil. Según las características del eje, se puede dividir en eje, eje de torsión y eje transversal. El eje horizontal está muy relacionado con los productos. Durante el proceso de trabajo, el eje a veces vibra, entonces, ¿cuál es la causa de la vibración? ¿Cuál es el efecto? Mucha gente tendrá tales problemas. Formas de vibración del eje síncrono y vibración síncrona. El motivo de la vibración síncrona es que el acoplamiento es incorrecto y la instalación no está en su lugar, lo que da como resultado un rotor desequilibrado; y la vibración subsincrónica es muy peligrosa, ya que una vibración subsincrónica repentina, es probable que la velocidad sea más baja que la velocidad del rotor a alta velocidad, lo que resulta en un accidente del eje roto.
Cuando el eje vibra, debe detenerse para su detección. Si se trata de vibración síncrona, el acoplamiento debe estar alineado. Si se trata de una vibración subsíncrona, se debe reemplazar el eje. Si no entiende algo, puede encontrar un fabricante profesional para inspección y reemplazo. El eje pequeño, la función grande, el eje seguro y confiable lo harán sentir más cómodo.
Las piezas MIM de eje metálico, las más comunes en maquinaria, se pueden usar para conectar una pieza pequeña en piezas de productos. Los ejes comunes en maquinaria incluyen ejes giratorios, ejes principales y ejes de transmisión. Los tres son ejes mecánicos comunes, pero el rango de uso y funciones no son los mismos. Hoy los analizaré para ti.
• Diferencias entre ejes, husillos, ejes motrices.
1 eje principal: el eje sirve para soportar las partes giratorias pero solo soporta el momento de flexión. El eje principal se puede dividir en un eje principal giratorio y un eje principal fijo, es decir, algunos ejes principales pueden girar, como el eje de un vehículo ferroviario; algunos ejes principales no pueden girar, como el eje de una polea.
2 Eje de transmisión: un eje giratorio de alta velocidad y menos apoyo. Antes de salir de fábrica, se debe realizar una prueba de equilibrio dinámico y ajustar en la máquina equilibradora. La forma de transmisión es la conexión entre juntas universales.
3 ejes: Ejes que pueden soportar momentos de flexión y torques. Es una parte esencial de los productos conectados. Los más comunes son: eje de teléfono móvil, eje de portátil, eje de DVD portátil, eje de lámpara de escritorio LED, etc.
Proceso de producción de ejes metálicos.
• El proceso para los artículos de Moldeo por Inyección de Metal (MIM) es:
Polvo más aglutinante → mezcla → granulación → moldeo por inyección → desengrase (horno de desaglomerado MIM) → sinterización (horno de sinterización MIM) → procesamiento posterior → productos formados. En el proceso de producción de piezas de carburo cementado MIM, la selección de materiales y el control de operación inadecuados en cualquier enlace pueden causar defectos en las piezas de carburo cementado, entonces, ¿cómo evitar dichos defectos?
1. Enlace de selección de polvo.
La pulvimetalurgia de carburo cementado MIM no solo necesita cumplir con sus requisitos básicos, como la distribución del tamaño de partícula y el tamaño de partícula, sino que también requiere polvo de alta pureza, y no se puede seleccionar polvo con impurezas. Si el polvo contiene elementos como azufre, fósforo y silicio, estas sustancias formarán poros durante el proceso de sinterización, lo que provocará defectos en el producto.
2. El eslabón productivo de la alimentación.
El polvo de carburo cementado necesita un aglutinante adecuado durante la mezcla. El polvo de carburo cementado y el aglutinante se mezclan completamente durante la mezcla. La temperatura debe controlarse estrictamente durante el proceso de mezcla para evitar la volatilización y la distribución desigual del aglomerante. , para que el material mezclado tenga buenas propiedades reológicas y valor de viscosidad después de convertirse en alimento, para evitar defectos en los enlaces posteriores.
3. El enlace de formación de cuerpo verde.
También
Es un eslabón clave en la producción de piezas de metal duro. Para evitar defectos en el producto, es necesario prestar atención al control razonable de la temperatura del molde, la cantidad de alimentación, la presión de inyección, la presión de retención, el tiempo de retención, la velocidad de inyección, etc. durante el proceso de inyección, lo que puede evitar que se produzcan defectos en los cuerpos verdes de inyección. .
4. Enlace de desengrasado.
Para el desengrasado del cuerpo verde de carburo cementado, en el proceso de desengrasado, si el horno de desengrasado se calienta demasiado rápido, causará grietas en las piezas de carburo cementado, y el método de desengrasado se puede realizar aumentando la temperatura paso a paso.
5. Enlace de sinterización.
El carburo cementado tiene una alta densidad y el producto es propenso a deformarse debido a su propia gravedad durante la sinterización en fase líquida. Se pueden utilizar dispositivos de apoyo apropiados. Para productos más grandes, se pueden seleccionar materiales con una contracción comparable como placas de soporte. Además, el tiempo de sinterización en fase líquida debe acortarse tanto como sea posible.
Sistemas de Detección

Proceso de moldeo por inyección de metal


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