Piezas MIM para hebilla de cinturón
Piezas MIM para hebilla de cinturón
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Belt Buckle MIM Parts
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Piezas MIM para hebilla de cinturón

• Resistencia a la tracción (Mpa) 620 MIN
• Límite elástico (Mpa) 310 MIN
• Alargamiento (porcentaje) 30 MIN
• Reducción de área (porcentaje) 40 MIN

Introducción del producto

Piezas MIM para hebilla de cinturón

Artículo

Material

Proceso de producción

Temperatura de sinterización

Moho

Disfraz

Hebilla del cinturón

316

Moldeo por inyección de metales

1350 grado -1500 grado

Para ser personalizado

Sí

Composición química

C : Menor o igual a 0.08
Si: Menor o igual a 1.00
Mn: Menor o igual a 2.00
S : Menor o igual a 0.030
P : Menor o igual a 0.035
Cr:16.00-18.50
Ni:10.00-14.00
Mo:2.00-3.00

Materiales disponibles

Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713)

Finalizar

Precisión dimensional

Densidad del producto

Tratamiento de apariencia

Peso Apropiado

Rugosidad 1-5μm

(±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento )

92-95 por ciento

Reflejo de espejo

0.03g-400g)

Comportamiento mecánico

• Resistencia a la tracción (Mpa) 620 MIN
• Límite elástico (Mpa) 310 MIN
• Alargamiento (porcentaje) 30 MIN
• Reducción de área (porcentaje) 40 MIN
• La densidad del acero inoxidable 316 es de 7,98 g/cm³
• Contenido de cromo 316 (porcentaje) 16--18
• Características: debido a la adición de Mo, su resistencia a la corrosión, la resistencia a la corrosión atmosférica y la resistencia a altas temperaturas son particularmente buenas y pueden usarse en condiciones adversas; excelente endurecimiento por trabajo (no magnético); excelente resistencia a altas temperaturas; no magnético en estado de solución sólida; Los productos laminados en frío tienen buen brillo y una apariencia hermosa; en comparación con el acero inoxidable 304, el precio es más alto.
• La resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas del acero inoxidable 316 mejoran considerablemente gracias a la adición del elemento Mo. La resistencia a altas temperaturas puede alcanzar los 1200-1300 grados y se puede utilizar en condiciones adversas.
• Aplicación: Equipos utilizados en agua de mar, productos químicos, tintes, fabricación de papel, ácido oxálico, fertilizantes y otros equipos de producción; fotografía, industria alimentaria, instalaciones en zonas costeras, cabos, varillas CD, bulones, tuercas.
• Características del 410: Como acero representativo del acero martensítico, aunque tiene alta resistencia, no es adecuado para uso en ambientes corrosivos severos; tiene buena trabajabilidad y está endurecido por tratamiento térmico (magnético).
• Aplicaciones: cuchillas, partes de máquinas, dispositivos de refinación de petróleo, pernos, tuercas, varillas de bombas, vajilla Clase 1 (cuchillos y tenedores).


Proceso y estándares de unión de hebilla de cinturón
1. La hebilla del cinturón (hebilla del cinturón) utilizada para la unión del cinturón debe coincidir con el grosor del cinturón.
2. La interfaz del cinturón debe ser perpendicular a la línea central del cinturón para evitar accidentes causados ​​por desviación y rotura del cinturón durante el transporte del cinturón.
3. Se debe usar una hebilla de cinturón del mismo tipo en una unión de cinturón. Los orificios donde los ganchos de la hebilla del cinturón se enganchan en el cinturón deben estar dispuestos en línea recta y paralelos al corte del cinturón para evitar que la interfaz adquiera una forma trapezoidal y provoque que el cinturón se desvíe.
4. De acuerdo con la estructura de los diferentes modelos, elija la mejor posición para hacer uniones de Belt Buckle MIM Parts y gire esta posición a la ubicación ideal para hacer cabezas cuando la máquina está apagada. Sus principios son:
(1) Haga cortes en las juntas originales para encoger o alargar la cinta tanto como sea posible para evitar demasiadas juntas en toda la cinta transportadora, lo que afectará la resistencia a la tracción de la cinta.
(2) La unión de la cinta transportadora retráctil debe realizarse en el medio del marco del dispositivo de recogida y liberación de la cinta, y la incisión solo se puede hacer en la cinta vacía, y no se permite que se abra en la correa transportadora, para usar la abrazadera especial en el marco Dos palancas giratorias para tensar la cinta garantizan un trabajo seguro.
(3) La correa transportadora colgante o de imitación colgante (es decir, el tipo modificado sin un dispositivo de almacenamiento de correa) debe tensarse cerca del marco de la cabeza de la máquina, y la abertura trasera del mecanismo debe usarse como la cabeza, y la cabeza solo se puede abrir en la parte trasera de la máquina. Vacíe con aberturas para que la cinta se pueda fijar con una abrazadera hecha a sí misma para que no se mueva.
(4) En situaciones anormales, como que la unión de la cinta se rompa y la cinta se rompa, solo se puede resolver en el acto, pero se deben formular medidas de seguridad para garantizar la seguridad.

Procedimiento de proceso conjunto:
(1) Transferir la posición de cabeza seleccionada al lote de cabeza ideal.
(2) Corte la fuente de alimentación del motor principal, bloquee el interruptor y el tornillo de bloqueo, cuelgue el cartel de trabajo de "alguien está trabajando, no hay transmisión de energía" e instruya al conductor de la correa para que lo cuide especialmente, y nadie. está permitido transmitir potencia por cualquier motivo, de lo contrario, el conductor de la correa asumirá toda la responsabilidad.
(3) En la apertura del cinturón preseleccionado, coloque las herramientas en el costado del cinturón preseleccionado (al retirar) o en ambos lados (al extender el cinturón) o apriete el tornillo, luego retire el pasador original de la hebilla del cinturón. , y verifique si la hebilla del cinturón original puede continuar usándose, si la resistencia al daño disminuye o la hebilla original no está calificada, la hebilla original debe cortarse de acuerdo con el segundo requisito anterior y se debe hacer una nueva cabeza.
(4) Al volver a hacer la cabeza, la incisión del cinturón debe ser limpia y no debe haber rasgaduras. Si no se puede formar de una vez, se debe recortar. Luego use una plantilla de acero especial para clavar la hebilla del cinturón preparada en la interfaz del cinturón. Cuando la banda se encoge, solo se necesita clavar un extremo (ambos extremos se deben clavar cuando se estira la banda) y un extremo se debe conectar con el cabezal de cinta recién agregado. .
(5) Use el dispositivo tensor para aflojar la cinta, luego acorte o extienda el fuselaje a una longitud predeterminada de acuerdo con el plan predeterminado, y recicle o alargue la cinta mientras acorta o extiende el fuselaje. Si es un modelo retráctil, el dispositivo de almacenamiento del cinturón La cinta debe estar agotada o básicamente llena de cinta. Independientemente del modelo, después de retraer la cinta, los dos extremos a conectar deben estar en posición superpuesta.
(6) Si se trata de una cinta alargada, en este momento, el otro extremo de la cinta recién agregada debe clavarse en la hebilla de la banda para la cabeza de acuerdo con el método anterior. Después de clavar la hebilla del cinturón en ambos extremos de la cinta, empalme los dos extremos, penetre el eje del pasador y bloquee la cabeza del eje del pasador para evitar que se junte. En este punto, la unión de la correa está básicamente completa.
(7) Después de conectar la junta, retire la abrazadera de la correa o desatornille la varilla giratoria.
(8) Utilice el dispositivo tensor para tensar la correa y verifique si la correa está desviada. Si hay una desviación parcial, utilice el dispositivo antidesviación para ajustarlo.
(9) Después de inspecciones cuidadosas y repetidas, todas las herramientas, electrodomésticos, materiales y personal son evacuados de la escena, y el conductor puede comenzar la carrera de prueba después de que el líder de escuadrón suplente retire la señal de apagón.
(10) Tratamiento de la desviación de la correa.


Proceso de moldeo por inyección de metal

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Dección Ssistemas

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90

Envíeconsulta

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