Piezas moldeadas por inyección médica de nailon

Nylon fue desarrollado por el destacado científico estadounidense Carothers y un equipo de investigación científica bajo su liderazgo. Es la primera fibra sintética que apareció en el mundo. Nylon es un término para fibra de poliamida (nylon).

La aparición del nailon ha traído un nuevo aspecto a los textiles. Su síntesis es un gran avance en la industria de las fibras sintéticas y un hito muy importante en la química de polímeros.

Los principales productos de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. son productos de nailon, productos de plástico, series de ABS, productos de caucho, etc. Tipos de materiales de moldeo por inyección que se pueden procesar: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA , PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), sulfuro de polifenileno (PPS), carbonato de poliestireno (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Diseño del productocripcion

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de plástico, moldeo por inyección de insertos metálicos, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para moldeo por inyección:

Procesables productos de nailon, productos de plástico, serie ABS; tipos de materiales de moldeo por inyección: polietileno (PE), polipropileno (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polioximetileno (POM), ABS, poliuretano (TPU), polisulfuro de fenilo (PPS), policarbonato (PC), poliéter éter cetona (PEEK) y la impresión 3D se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

Material de la pieza del producto

Con la miniaturización de los automóviles, el alto rendimiento de los equipos electrónicos y eléctricos y la aceleración del proceso de ligereza de los equipos mecánicos, la demanda de nailon será cada vez mayor. En particular, como material estructural, el nylon tiene altos requisitos en cuanto a su resistencia, resistencia al calor y resistencia al frío. Las deficiencias inherentes del nailon también son un factor importante que limita su aplicación, especialmente para las dos variedades principales de PA6 y PA66, que tienen una gran ventaja de precio en comparación con PA46, PAl2 y otras variedades, aunque algunas propiedades no pueden cumplir con los requisitos de desarrollo de PA66. industrias

Por tanto, es necesario ampliar su campo de aplicación modificando y mejorando algunas de sus propiedades para un determinado campo de aplicación. Debido a la fuerte polaridad de PA, tiene una gran higroscopicidad y una estabilidad dimensional deficiente, pero se puede mejorar mediante modificaciones.

• PA mejorada

Agregar un 30 por ciento de fibra de vidrio al PA puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas, la estabilidad dimensional, la resistencia al calor y la resistencia al envejecimiento del PA, y la resistencia a la fatiga es 2,5 veces mayor que la del PA no reforzado. El proceso de moldeo de PA reforzado con fibra de vidrio es aproximadamente el mismo que el de PA no reforzado, pero debido a que el flujo es peor que antes del refuerzo, la presión de inyección y la velocidad de inyección deben aumentarse adecuadamente, y la temperatura del cilindro debe aumentarse por 10-40 grado. Dado que la fibra de vidrio se orientará a lo largo de la dirección del flujo durante el proceso de moldeo por inyección, las propiedades mecánicas y la tasa de contracción mejorarán en la dirección de orientación, lo que provocará la deformación y el alabeo del producto. Por lo tanto, al diseñar el molde, la posición y la forma de la puerta deben ser razonables y el proceso se puede mejorar. La temperatura del molde, después de sacar el producto, ponerlo en agua caliente y dejar enfriar lentamente. Además, cuanto mayor sea la proporción de fibra de vidrio añadida, mayor será el desgaste de los componentes plastificantes de la máquina de moldeo por inyección, y es mejor utilizar tornillos y cilindros bimetálicos.

• PA ignífugo

Debido a la adición de retardantes de llama al PA, la mayoría de los retardantes de llama se descomponen fácilmente a altas temperaturas, liberando sustancias ácidas que tienen un efecto corrosivo sobre los metales. Por lo tanto, los componentes plastificados (tornillo, cabeza de goma, anillo de goma, juntas de goma, bridas, etc.) requieren un cromado duro. En términos de tecnología, intente controlar la temperatura del cilindro no demasiado alta y la velocidad de inyección no demasiado rápido para evitar la decoloración del producto y la disminución de las propiedades mecánicas causadas por la descomposición del material de caucho debido a la alta temperatura.

• PA transparente

Tiene buena resistencia a la tracción, resistencia al impacto, rigidez, resistencia a la abrasión, resistencia química, dureza superficial y otras propiedades, alta transmisión de luz, similar al vidrio óptico, y la temperatura de procesamiento es de 300--315 grados. Controle estrictamente la temperatura del barril. Si la temperatura de fusión es demasiado alta, el producto se decolorará debido a la degradación. Si la temperatura es demasiado baja, la transparencia del producto se verá afectada por una mala plastificación. La temperatura del molde debe ser lo más baja posible. La alta temperatura del molde reducirá la transparencia del producto debido a la cristalización.

• PA resistente a la intemperie

El negro de carbón y otros aditivos absorbentes de rayos UV se agregan al PA, lo que mejora en gran medida la propiedad autolubricante del PA y el desgaste del metal, lo que afectará las piezas de corte y de desgaste durante el moldeo. Por lo tanto, es necesario utilizar una combinación de tornillo, cilindro, cabezal de encolado, anillo de encolado y arandela de encolado con gran capacidad de alimentación y alta resistencia al desgaste. La unidad estructural repetitiva en la cadena molecular de la poliamida es un tipo de polímero del grupo amida.

En resumen, se modifica principalmente en los siguientes aspectos:

①Mejora la absorción de agua del nailon y mejora la estabilidad dimensional del producto.

② Mejore la resistencia al fuego del nailon para cumplir con los requisitos de las industrias electrónica, eléctrica, de comunicaciones y otras. ③ Mejore la resistencia mecánica del nailon para lograr la resistencia de los materiales metálicos y reemplace el metal

④ Mejore la resistencia a bajas temperaturas del nailon y mejore su capacidad para resistir las tensiones ambientales.

⑤ Mejore la resistencia al desgaste del nailon para adaptarse a las ocasiones con requisitos de alta resistencia al desgaste. ⑥ Mejorar las propiedades antiestáticas del nailon para cumplir con los requisitos de las minas y sus aplicaciones mecánicas.

⑦ Mejore la resistencia al calor del nailon para adaptarse a los campos de condiciones de alta temperatura, como los motores de automóviles.

⑧ Reducir el costo del nailon y mejorar la competitividad del producto.

En resumen, a través de las mejoras anteriores, se puede lograr el alto rendimiento y la funcionalización de los materiales compuestos de nailon, y luego se promueve el desarrollo de productos industriales relacionados con la dirección del alto rendimiento y la alta calidad.

• Nano nailon

Según Toray Chemical Company de Japón, la empresa ha desarrollado con éxito una nueva tecnología de "nanofibra" con una estructura de monofilamento a nanoescala con un diámetro dos dígitos menor que el de las fibras ultrafinas anteriores. Al controlar la tecnología de nanoestructura, se alcanza el límite de finura de fibra. . Toray Chemical Company dijo que la compañía ha desarrollado fibras de nanonylon compuestas por más de 1,4 millones de filamentos con un diámetro de 10 μm utilizando esta nueva tecnología. En comparación con los productos anteriores, el área superficial de esta fibra es aproximadamente 1,000 veces mayor que la de los productos anteriores y tiene una alta actividad superficial.

• Nailon extrafuerte

Las fibras de nailon Triangle-Raleigh tienen muchos usos, desde ropa y alfombras hasta cordones y cables de datos para microcomputadoras. Los investigadores de la Escuela de Textiles de la Universidad de Carolina del Norte están trabajando para mejorar la fibra y, según se informa, han desarrollado la fibra de nailon alifático más fuerte.

El profesor científico de polímeros, el Dr. Tonelli, y el profesor asistente de ingeniería textil, química y ciencias naturales, el Dr. Richard Cuttack, están trabajando en una forma de generar fibras de nailon de mayor resistencia. Utilizaron nylons alifáticos o nylons cuyos coadyuvantes de carbono estaban previamente unidos por ramas rectas o abiertas, destacando que las cadenas acíclicas no son grandes.

Los nailons alifáticos más fuertes se pueden usar en cuerdas, cinturones de manejo, paracaídas y neumáticos de automóviles, o para crear materiales sintéticos que se pueden usar a altas temperaturas. Los hallazgos se presentaron en la Reunión Anual de Ciencias Químicas Estadounidenses en Filadelfia y se publicaron en la revista Polymers.

Estas fibras están hechas de polímeros o moléculas de cadena larga que contienen muchas unidades. Cuando estas cadenas poliméricas están ordenadas, el polímero estará en un estado cristalino.

Estos polímeros enrollados deben estirarse y su elasticidad debe eliminarse si se van a convertir en fibras más fuertes. Agregar hidrógeno a las cadenas de nailon evita que se estiren, por lo que superar esta unión es un factor clave para producir fibras de nailon más fuertes.

Las fibras ultrarresistentes, como el Kevlar, están hechas de polímeros de nailon de aramida y son muy rígidas. Las cadenas largas contienen cadenas de anillo. El nailon aromático es difícil de fabricar y, por lo tanto, muy caro.

Entonces, el profesor Tonelli y el Dr. Cuttack usaron poliamida 66 (nylon 66), un material termoplástico comercial que es fácil de fabricar pero difícil de estirar y alinear. Al mismo tiempo, es difícil cancelar la elasticidad del nailon 66.

Este descubrimiento puede resolver el problema de que el nailon 66 se puede disolver en tricloruro de galio y puede resolver eficazmente el problema de los enlaces de hidrógeno. Se permite la extensión de la cadena de polímeros.

CorreoProceso de moldeo por inyección

1. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

2. Tratamiento de superficies: para algunos productos que requieren un procesamiento posterior, podemos proporcionar servicios de tratamiento de superficies para lograr el propósito especial de los clientes. En la actualidad, podemos brindar servicios de desengrase, pulido, galvanoplastia (oro, plata, níquel, estaño, galvanizado, etc.), anodizado, electroforesis y otros servicios de tratamiento superficial para piezas de precisión.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: el equipo de inspección visual automatizado puede realizar una inspección del 100 por ciento de los productos, analizador de espectro, analizador de elefante dorado, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.

Solicitud

La poliamida se utiliza principalmente para fibras sintéticas, y su ventaja más destacada es que su resistencia a la abrasión es superior a la de todas las demás fibras, que es 10 veces superior a la del algodón y 20 veces superior a la de la lana. Mejora en gran medida su resistencia al desgaste; cuando se estira al 3-6 por ciento, la tasa de recuperación elástica puede alcanzar el 100 por ciento; puede soportar decenas de miles de veces de flexión sin romperse.

La resistencia de la fibra de poliamida es 1-2 veces mayor que la del algodón, 4-5 veces mayor que la de la lana y 3 veces mayor que la de la fibra de viscosa. Sin embargo, la fibra de poliamida tiene poca resistencia al calor y a la luz, y poca retención, y la ropa hecha con ella no es tan rígida como el poliéster. Además, tanto el nailon-66 como el nailon-6 utilizados para la ropa tienen las desventajas de una mala higroscopicidad y propiedades de teñido. Por este motivo, se han desarrollado nuevas variedades de fibras de poliamida, nuevas fibras de poliamida de nylon-3 y nylon-4. Ligero, excelente resistencia a las arrugas, buena transpirabilidad y buenas propiedades de durabilidad, teñibilidad y termofijación, por lo tanto, se consideran prometedores.

Este tipo de producto tiene una amplia gama de usos. Es un buen material para que los plásticos reemplacen al acero, el hierro, el cobre y otros metales, y es un importante plástico de ingeniería; El nailon fundido se usa ampliamente para reemplazar piezas de maquinaria y equipos resistentes al desgaste, y para reemplazar el cobre y las aleaciones como piezas de equipos resistentes al desgaste. . Es adecuado para fabricar piezas resistentes al desgaste, piezas estructurales de transmisión, piezas de electrodomésticos, piezas de fabricación de automóviles, piezas mecánicas de protección de tornillos, piezas de maquinaria química y equipos químicos. Tales como turbinas, engranajes, cojinetes, impulsores, manivelas, paneles de instrumentos, ejes de transmisión, válvulas, álabes, varillas roscadas, arandelas de alta presión, tornillos, tuercas, sellos, lanzaderas, manguitos, conectores de bujes, etc.

• Sustitución de metales como el cobre

Debido a que la poliamida no es tóxica, es liviana, tiene excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste y buena resistencia a la corrosión, se usa ampliamente para reemplazar el cobre y otros metales en la fabricación de cojinetes, engranajes, paletas de bombas y otras partes. La poliamida tiene una alta resistencia después del hilado por fusión y se usa principalmente como fibra sintética y se puede usar como sutura médica.

• Utilizado en diversas prendas médicas y de punto.

Para uso civil, se puede mezclar o girar en varias piezas moldeadas por inyección médica de nailon. Los filamentos de nailon se utilizan principalmente en las industrias del tejido y la seda, como medias tejidas, medias elásticas y otros calcetines de nailon resistentes al desgaste, gasa de nailon, mosquiteros, encajes de nailon, prendas exteriores de nailon elástico, varios productos de seda de nailon o seda entretejida. Las fibras cortadas de nailon se utilizan principalmente para mezclarlas con lana u otros productos de lana de fibras químicas para fabricar diversas prendas resistentes al desgaste y al desgaste.

El nailon es muy utilizado en la industria para la fabricación de cuerdas, tejidos industriales, cables, cintas transportadoras, tiendas de campaña, redes de pesca, etc. Se utiliza principalmente para la fabricación de paracaídas y otros tejidos militares en la defensa nacional.