Piezas de reloj inteligente MIM
Como tecnología de conformación casi neta para la fabricación de piezas de precisión de alta calidad, MIM tiene ventajas sobre los métodos convencionales y de procesamiento. MIM puede fabricar muchas piezas con características de formas complejas, como varias ranuras externas, roscas externas, superficies externas cónicas, orificios transversales, orificios ciegos, cuatro juegos y pasadores clave, placas acanaladas, moleteado superficial, etc., con piezas con lo anterior. características no se pueden obtener por métodos convencionales de pulvimetalurgia.
Descripción del Producto
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Reloj inteligente de moldeo por inyección de titanio MIM Parts |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Disfraz |
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Reloj inteligente |
17-4 |
Moldeo por inyección de metales |
1350 grado -1500 grado |
Para ser personalizado |
Sí |
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Composición química |
C: Menor o igual a 0.07 Mn: Menor o igual a 1.00 Y: Menor o igual a 1.00 Cr: 15,5 ~ 17,5 Ni:3.0~5.0 P: Menor o igual a 0.04 S: Menor o igual a 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb más Ta:{{0}}.15~0.45 |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Finalizar |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
Peso Apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） |
92-95 por ciento
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Reflejo de espejo |
0.03g-400g） |
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Propiedades mecánicas |
Resistencia a la tracción σb (MPa): envejecido a 480 grados, mayor o igual a 1310; envejecido a 550 grado, mayor o igual a 1060; envejecido a 580 grado, mayor o igual a 1000; envejecido a 620 grados, mayor o igual a 930 Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): envejecido a 480 grados, mayor o igual a 1180; envejecido a 550 grado, mayor o igual a 1000; envejecido a 580 grados, mayor o igual a 865; envejecido a 620 grados, mayor o igual a 725 Elongación δ5 (porcentaje): envejecimiento a 480 grados, mayor o igual a 10; envejecimiento a 550 grados, mayor o igual a 12; envejecimiento a 580 grados, mayor o igual a 13; Envejecimiento a 620 grados, mayor o igual a 16 Reducción del área ψ (por ciento): envejecimiento a 480 grados, mayor o igual a 40; envejecimiento a 550 grados, mayor o igual a 45; envejecimiento a 580 grados, mayor o igual a 45; Envejecimiento a 620 grados, mayor o igual a 50 Dureza: solución sólida, Menor o igual a 363HB y Menor o igual a 38HRC; Envejecimiento a 480 grados, Mayor o igual a 375HB y Mayor o igual a 40HRC; Envejecimiento de 550 grados, Mayor o igual a 331HB y Mayor o igual a 35HRC; Envejecimiento de 580 grados, Mayor o igual a 302HB y Mayor o igual a 31HRC; Envejecimiento de 620 grados, Mayor o igual a 277HB y Mayor o igual a 28HRC |
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Características de la tecnología de moldeo por inyección.
Como tecnología de conformación casi neta para la fabricación de piezas de precisión de alta calidad, MIM tiene ventajas sobre los métodos convencionales y de procesamiento. MIM puede fabricar muchas piezas con características de formas complejas, como varias ranuras externas, roscas externas, superficies externas cónicas, orificios transversales, orificios ciegos, cuatro juegos y pasadores clave, placas acanaladas, moleteado superficial, etc., con piezas con lo anterior. características no se pueden obtener por métodos convencionales de pulvimetalurgia. Dado que las piezas fabricadas por MIM casi no necesitan ser mecanizadas, el consumo de materiales se reduce, por lo que cuando la cantidad de piezas de formas complejas que se deben producir es alta, MIM será más económico que el método de mecanizado.
Proceso de moldeo por inyección de polvo
Algunos puntos que deben enfatizarse en el proceso:
1. Polvo fino para polvo metálico.
2. La formación se realiza mediante un molde de plástico, utilizando el principio de formación de plástico.
3. La sinterización es básicamente igual que el método tradicional de sinterización por pulvimetalurgia.
4. Limitaciones del proceso causadas por el descementado.
En comparación con el procesamiento mecánico tradicional, el moldeo por inyección de polvo ha mejorado recientemente su capacidad de procesamiento mediante la automatización y ha logrado grandes avances en eficiencia y precisión, pero los procedimientos básicos siguen siendo inseparables del procesamiento paso a paso (torneado, cepillado, fresado, taladrado). , pulido, etc.) para completar la forma de la pieza. La precisión de mecanizado del método de mecanizado es muy superior a la de otros métodos de mecanizado, pero debido a que la tasa de utilización efectiva de los materiales es baja y la finalización de su forma está limitada por el equipo y las herramientas, algunas piezas no se pueden completar mediante el mecanizado. Por el contrario, MIM puede usar materiales de manera efectiva y el grado de libertad de forma no está limitado. Para la fabricación de piezas de precisión pequeñas y de forma difícil, Smart Watch MIM Parts tiene un bajo costo y alta eficiencia en comparación con el procesamiento mecánico, y tiene una fuerte competitividad.
Ventajas de proceso de MIM
1. MIM puede formar varias partes de material metálico con formas tridimensionales complejas (solo este material puede convertirse en polvo fino), y la densidad y el rendimiento de cada parte de la parte son consistentes, es decir, isotrópicos. Proporciona un mayor grado de libertad para el diseño de piezas.
2. MIM puede producir piezas cercanas a la forma final. Alta precisión dimensional.
3. Incluso con la sinterización en fase sólida, la densidad relativa de los productos MIM puede alcanzar más del 95 por ciento, y su rendimiento se puede comparar con el de los materiales forjados. Especialmente el rendimiento dinámico es excelente.
4. MIM puede producir partes de materiales compuestos microscópicos o materiales compuestos macroscópicos para aprovechar al máximo las excelentes propiedades de los diferentes materiales.
5. El precio de la máquina de moldeo automática pulvimetalúrgica (PM) es varias veces más alto que el de la máquina de moldeo por inyección. MIM puede adoptar convenientemente un molde de cavidades múltiples, que tiene una alta eficiencia de moldeo, una larga vida útil del molde y un reemplazo y ajuste conveniente y rápido del molde.
6. El moldeo por inyección se puede usar repetidamente y la tasa de utilización del material es superior al 98 por ciento.
7. El producto gira rápidamente. La flexibilidad de producción es grande y el tiempo desde el diseño hasta la producción de nuevos productos es corto.
8. MIM es especialmente adecuado para la producción en masa y el rendimiento del producto es consistente. Si las piezas producidas se seleccionan adecuadamente y la cantidad es grande, se pueden lograr mayores beneficios económicos.
9. La gama de materiales utilizados en MIM es amplia y los campos de aplicación son amplios. Los materiales que se pueden utilizar para el moldeo por inyección son muy amplios, como acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, aleación refractaria, aleación dura, aleación de alta gravedad específica, etc. Los campos de aplicación de los productos MIM se han extendido por toda la economía nacional. . Los materiales aplicables para MIM incluyen principalmente: aleación Fe, aleación Fe-Ni, acero inoxidable, aleación W, aleación Ti, aleación Si-Fe, aleación dura, aleación magnética permanente y materiales cerámicos como alúmina, nitruro de silicio y zirconia.
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