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Titanium MIM Kneecap Implant Parts
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Piezas de implante de rótula de titanio MIM

Los materiales de titanio y aleaciones de titanio se utilizan ampliamente en la industria nuclear, química y petroquímica, aeroespacial, artículos deportivos, odontología y restauración médica y otros campos. Los materiales de aleación de titanio también han sido seleccionados como el mejor material para reemplazar o reparar tejidos duros dañados (aplicaciones biomédicas estructurales).

Introducción de piezas de implante de rótula moldeadas por inyección de titanio

Piezas de implante de rótula de titanio MIM

Artículo

Material

Proceso de producción

Temperatura de sinterización

Moho

Disfraz


Partes del implante de rótula

Aleación de titanio

Moldeo por inyección de metales

1200 grado -1350 grado

Para ser personalizado


Composición química

Composición química: Debido al acuerdo de confidencialidad involucrado en el producto, no se anunciará por el momento.

Materiales disponibles

Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, carburo cementado, aleación de alta temperatura (718, 713)

Finalizar

Precisión dimensional

Densidad del producto

Tratamiento de apariencia

Peso Apropiado

Rugosidad 1-5μm

(±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento )

95-100 por ciento

Reflejo de espejo

0.03g-400g)


Introducción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándar de material del disparador de pistola MIM de titanio: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proceso principal: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.


Los materiales de titanio y aleaciones de titanio se utilizan ampliamente en la industria nuclear, química y petroquímica, aeroespacial, artículos deportivos, odontología y restauración médica y otros campos. Los materiales de aleación de titanio también han sido seleccionados como el mejor material para reemplazar o reparar tejidos duros dañados (aplicaciones biomédicas estructurales).

El titanio puro tiene una buena resistencia a la corrosión, pero su biocompatibilidad y sus propiedades mecánicas integrales son deficientes, su resistencia es relativamente baja y su costo de producción también es muy alto. La aparición de aleaciones de titanio puede ser un buen sustituto.

En comparación con el acero inoxidable, Nb industrial puro (CP), aleación Cr-Co y CP-Ta y otros materiales de aplicación médica, la aleación de titanio puede cumplir mejor con los requisitos de rendimiento, ya que formará una capa de óxido en la superficie, lo que resultará en una excelente corrosión. resistencia y menor elasticidad. módulo.

La aleación de titanio médico no solo no es tóxica, es liviana y tiene una alta resistencia específica, sino que también tiene una excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. Se puede utilizar como implantes en el cuerpo humano, etc. Es un material metálico médico ideal. La corteza terrestre es muy rica en reservas y tiene potencial para un mayor desarrollo. Es un material de ingeniería biomédica ideal y prometedor.

En la actualidad, titanio puro (TA1, TA2; TA1 es titanio con una pureza de titanio superior al 99,6 %, y titanio puro con una pureza inferior al 99,6 es TA2) y Ti-6Al-4V, Aleaciones de Ti-5Al-2.5Fe, Ti-6Al-7Nb en Es ampliamente utilizado en el campo médico, pero el nuevo tipo de aleación de titanio se ha convertido en la investigación punto de acceso de la nueva aleación médica de titanio debido a su mejor biocompatibilidad y compatibilidad mecánica, y es la tecnología con mayor potencial en el campo de los implantes médicos.


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Piezas de implante de rodilla moldeadas por inyección de metal de aleación de titanio


El progreso de la tecnología de piezas MIM de moldeo por inyección de metal de aleación de titanio en el campo de la implantación humana es relativamente lento, principalmente porque la certificación y aceptación de productos requiere un ciclo largo.

Actualmente, la tecnología MIM se puede utilizar para producir piezas que reemplazan parcialmente huesos y articulaciones. Los materiales metálicos utilizados en las piezas de implante de rótula MIM de titanio son principalmente aleaciones de titanio.

En términos de biocompatibilidad, se preparó titanio poroso con una porosidad del 60 por ciento mediante tecnología MIM, y se prepararon microesferas de gelatina de liberación sostenida mediante el método de reticulación de polimerización por condensación modificado y se recubrieron sobre la superficie de titanio poroso.

Los resultados muestran que el titanio poroso recubierto con microesferas de liberación sostenida de gelatina no tiene citotoxicidad y puede usarse como material para implantes médicos.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. utilizó con éxito Ti-6Al-4V para producir piezas de muestra de rodilla para implantes humanos. Después de ingresar al cuerpo humano, el implante se somete principalmente a presión y debe tener una buena biocompatibilidad. MIM se utiliza para formar y luego prensado isostático en caliente, seguido de granallado, pulido y anodizado para obtener mejores propiedades superficiales, reducir la fricción con el cuerpo humano y mejorar la compatibilidad y la vida útil.


Nuestro servicio

Preventa

Evalúe de acuerdo con los dibujos o productos, calcule el precio y envíelo al comprador para su confirmación.

En venta

El proceso de producción de todos los productos está respaldado por el sistema de producción y se entrega de acuerdo con el tiempo acordado mutuamente. (Si es necesario cambiar el tamaño del dibujo en el medio, el comprador es responsable de la inconsistencia con el dibujo original. Si no cumplimos con los requisitos del cliente durante el proceso de modificación, se le dará un reembolso completo)

Después de las ventas

Después de entregar el producto, sellaremos todos los moldes del comprador para su custodia.

(Resolución de problemas) Si hay una segunda o tercera revisión en el proceso de producción, responderemos dentro de 1 hora como mínimo y resolveremos los problemas de los clientes dentro de 8 horas como máximo, según la situación de los productos que deben evaluarse. .


¿Por qué elegirnos?

Nuestro equipo de I+D

Zhongwei Precision Co., Ltd. y la Universidad Central del Sur cuentan con un equipo de I+D de 10 personas. Desarrollan más de 400 productos cada año, más del 68 por ciento más que la misma industria, y han obtenido más de 20 certificados de patente.

Nuestro equipo técnico

Zhongwei Precision cuenta con 5 ingenieros profesionales en el campo del moldeo por inyección de metal y 15 técnicos responsables de la gestión del taller.

Nuestra filosofía en la gestión de la calidad

1. Centrarse en el cliente
Las organizaciones dependen de los clientes, por lo que las organizaciones deben comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes para cumplir con los requisitos de los clientes y superar sus expectativas.
2. Liderazgo
Los organizadores unifican el propósito, la dirección y el entorno interno de la organización y crean un entorno en el que los empleados pueden participar plenamente en el logro de los objetivos de la organización. El 80 por ciento de los problemas de calidad están relacionados con la gerencia y el 20 por ciento están relacionados con los empleados.
3. Participación plena
Los empleados de todos los niveles son la base de la supervivencia y el desarrollo de la organización, y solo con su plena participación pueden aportar beneficios a la organización. Las responsabilidades laborales incluyen a todo el personal (desde el gerente general hasta el personal de base).
4. Enfoque de proceso
Administrar los recursos y actividades relacionados como un proceso para lograr los resultados deseados de manera más eficiente. Método de diagrama de flujo.
5. Un enfoque sistemático de la gestión
Identificar, comprender y gestionar un sistema de procesos interrelacionados frente a objetivos establecidos contribuye a la eficacia y eficiencia de una organización. El principio del acaparamiento del cubo de madera.
6. Mejora Continua
Es un objetivo eterno de desarrollo de la organización. ciclo PDCA.
7. Un enfoque basado en hechos para la toma de decisiones:
El análisis lógico o juicio de datos e información es la base para una toma de decisiones eficaz. Hablar con datos y hechos.
8. Relaciones de beneficio mutuo con los proveedores
Mejorar la capacidad de la organización y sus proveedores para crear valor a través de relaciones mutuamente beneficiosas.

Recursos del dispositivo

La empresa cuenta con 10 líneas de producción MIM, CNC y talleres de producción automatizados inteligentes para líneas de producción, que pueden garantizar la producción de millones de piezas MIM por día.

Certificación del sistema

Certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949

PuertoEstá a 200 kilómetros del puerto de Tianjin y las mercancías pueden llegar al puerto en 24 horas.


Proceso después de la sinterización

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: anodizado, pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.


Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.


Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.


Envíeconsulta

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