Piezas MIM KV-1

Introducción de piezas de moldeo por inyección de metal KV-1

La aleación 4J29 también se conoce como aleación Kovar. La aleación tiene un coeficiente de expansión lineal similar al del vidrio duro de borosilicato a 20-450 grados, un punto de Curie más alto y una buena estabilidad de la microestructura a baja temperatura.

Tabla comparativa de las mismas marcas extranjeras

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una colección de moldeo por inyección de metal de aleación de cobre, moldeo por inyección de metal con base de hierro, moldeo por inyección de metal con base de acero inoxidable, moldeo por inyección de metal con aleación de aluminio, moldeo por inyección de metal con aleación de níquel, inyección de metal con aleación de cobalto moldeo, moldeo por inyección de metal de aleación de tungsteno Una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas de moldeo por inyección, moldeo por inyección de metal de carburo cementado y piezas estructurales de pulvimetalurgia.

Introducción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001, ISO14001, IATF16949, y los productos han pasado la certificación ROHS, FDA EU, etc.

2. KV-1 MIM Material estándar de piezas: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

Las aleaciones de cobre, las bases de hierro, las aleaciones de titanio, las bases de acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de níquel, las aleaciones de cobalto, las aleaciones de tungsteno, los carburos cementados, las aleaciones de hidroxi, los materiales magnéticos blandos y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Descripción del producto

La aleación 4J29 también se conoce como aleación Kovar. La aleación tiene un coeficiente de expansión lineal similar al del vidrio duro de borosilicato a 20-450 grados, un punto de Curie más alto y una buena estabilidad de la microestructura a baja temperatura. La película de óxido de la aleación es densa y se puede humedecer bien con el vidrio. No interactúa con el mercurio y es adecuado para su uso en medidores que contienen descargas de mercurio. Es el principal material de la estructura de sellado de los dispositivos eléctricos de vacío.

● Grados similares

Rusia EE. UU. Reino Unido Japón Francia Alemania

29HК kovar nilo k kv-1 dilver p0 vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●Norma técnica

YB/T 5231-1993 "Condiciones técnicas para las aleaciones de sellado de vidrio de hierro-níquel-cobalto 4J29 y 4J44"

●Composición química

C Menor o igual a {{0}}.03 por ciento Mn Menor o igual a 0.50 por ciento Si Menor o igual a {{ 10}}.30 por ciento P Menor o igual al 0,020 por ciento S Menor o igual al 0,020 por ciento Cu Menor o igual al 0,20 por ciento Cr Menor o igual al 0,20 por ciento Mo Menos que o igual a 0,20 por ciento

Ni=28.5-29.5 por ciento Co=16.8-17.8 por ciento

Fe=superávit

Bajo la condición de que el coeficiente de expansión lineal promedio alcance el estándar, se permite que el contenido de níquel y cobalto se desvíe del rango especificado en la Tabla {{0}}. El contenido de aluminio, magnesio, zirconio y titanio no debe exceder el 0,10 por ciento cada uno, y la cantidad total no debe exceder el 0,20 por ciento.

●Régimen de tratamiento térmico

Las muestras de prueba de rendimiento para el coeficiente de expansión y la estabilidad de la microestructura a baja temperatura especificadas en la norma se calientan a 900 grados ±20 grados en una atmósfera de hidrógeno, se mantienen durante 1 hora, luego se calientan a 1100 grados ±20 grados y se mantienen durante 15 minutos, a una temperatura no superior a 5 grados/min. La velocidad se enfría por debajo de 200 grados.

●Descripción general de la aplicación

La aleación es una aleación de sellado de vidrio duro típica de Fe-Ni-Co comúnmente utilizada en el mundo. Se ha utilizado durante mucho tiempo en la fábrica de aviación con un rendimiento estable. Se utiliza principalmente para el sellado de vidrio de componentes eléctricos de vacío como tubos de lanzamiento, tubos osciladores, tubos de encendido, magnetrones, transistores, enchufes sellados, relés, cables conductores de circuitos integrados, chasis, carcasas, soportes, etc. En la aplicación, el seleccionado el vidrio debe coincidir con el coeficiente de expansión de la aleación. Pruebe estrictamente su estabilidad del tejido a baja temperatura de acuerdo con la temperatura de uso. Se debe llevar a cabo un tratamiento térmico adecuado durante el procesamiento para garantizar que el material tenga buenas propiedades de embutición profunda. Cuando se utilizan piezas forjadas, se debe verificar estrictamente su hermeticidad.

●Estructura organizativa

Después de que la aleación se trata de acuerdo con el sistema de tratamiento térmico especificado en 1.5, y luego se congela a -78.5 grados, la estructura martensítica no debe aparecer por más de 4 horas o más. Sin embargo, cuando la composición de la aleación no es la adecuada, se producirán diferentes grados de transformación de austenita ( ) a martensita acicular ( ) a temperatura ambiente o baja temperatura, y la transformación irá acompañada de expansión de volumen. El coeficiente de expansión de la aleación aumenta en consecuencia, lo que da como resultado un fuerte aumento de la tensión interna de la pieza de sellado e incluso un daño parcial. El factor principal que afecta la estabilidad de la microestructura a baja temperatura de la aleación es la composición química de la aleación. Se puede ver en el diagrama de fase ternario Fe-Ni-Co que el níquel es el elemento principal para estabilizar la fase, y un alto contenido de níquel conduce a la estabilidad de la fase. A medida que aumenta la tasa de deformación total de la aleación, su microestructura tiende a ser más estable. La segregación de la composición de la aleación también puede causar una → transformación localizada. Además, los cereales secundarios también promoverán la → transformación.

●Introducción al proceso de producción 4J29

El proceso de producción de la aleación 4J29 Kovar es generalmente fundición - trabajo en caliente - forjado, laminado en caliente - trabajo en frío (laminado) - recocido intermedio - trabajo en frío - tratamiento térmico terminado (recocido). La fundición 4J29 generalmente adopta un horno de inducción sin vacío o un horno de arco eléctrico. El contenido de carbono de 4J29 generalmente se controla en aproximadamente 0.02 por ciento, y el contenido de gas e impurezas en el acero debe minimizarse para evitar que aparezcan burbujas cuando el lingote se expande y sella después de que se funde 4J29. Cuando el 4J29 se forja y se lamina en caliente, generalmente se usa para comenzar a forjar a 1150~1200 grados Celsius, y la temperatura de parada de forja es mayor o igual a 800 grados Celsius. Cuando 4J29 se lamina en frío, la tasa de deformación total de cada laminado en frío no debe exceder el 65 por ciento para evitar la formación de telas laminadas en frío y telas recristalizadas durante el recocido de recristalización. La temperatura de recocido de recristalización 4J29 es generalmente de 850 ~ 900 grados Celsius.

●aplicación 4J29

La aleación 4J29 Kovar se usa para vacío eléctrico, se usa principalmente para sellar con vidrio duro (DM-308), 4J29 también se puede sellar con 95 por ciento de cerámica AL2O3. 4J29 es el principal material de estructura de sellado para dispositivos eléctricos de vacío.

●orden 4J29

4J29 Kovar Alloy Convention Co., Ltd. revisará los dibujos y hará cotizaciones. El departamento de desarrollo del instituto de investigación también puede organizar la producción de materiales 4J29 de acuerdo con las condiciones de trabajo de diferentes clientes. Fecha límite del molde y tiempo de entrega del producto.

●Formulario de entrega de aleación 4J29 Kovar

Acero redondo 4J29. Hoja 4J29. Fleje de acero 4J29. Placa gruesa 4J29. Forjas 4J29. Servicio personalizado MIM de moldeo por inyección de metal.

La aleación Kovar 4J29 es uno de los productos más maduros de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. También es un producto de aleación de níquel-cobalto con una gran inversión en investigación científica.

1. Descripción general de la aleación Kovar 4J29.

Kovar 4J29 es una aleación de níquel-cobalto que contiene 29 por ciento de Ni, 17 por ciento de Co y el resto Fe. En un amplio rango de temperatura (-80~450 grados), la curva de expansión térmica es consistente con algunos vidrios duros de borosilicato con alto contenido de silicio. Ampliamente utilizado en la fabricación de sellos herméticos de vidrio a metal de alto vacío. Debido a que 4J29 tiene buenas propiedades de sellado, soldadura y procesamiento, esta aleación ha sido ampliamente utilizada en varios países. Generalmente se llama kovar en países extranjeros.

Proceso de tratamiento térmico de la aleación 4J29 Kovar.

Tratamiento térmico intermedio de aleación 4J29.

Cuando la aleación Kovar 4J29 se lamina en frío, se estira y se estampa en frío, para eliminar el endurecimiento causado por el procesamiento y restaurar su plasticidad necesaria, es beneficioso continuar con el procesamiento. Temperatura: 750 grados ~ 900 grados; Tiempo de retención: determinado según el tamaño y la cantidad de material 4J29. Generalmente 1~2 horas; Atmósfera: Proteja la atmósfera, hidrógeno seco (punto de rocío -40 grado más o menos). Amoníaco disperso o vacío; método de enfriamiento: enfriamiento del horno o enfriamiento del horno y enfriamiento por aire.

Tratamiento térmico final del producto terminado de aleación 2.4J29 Kovar.

Después de formar la pieza 4J29, es necesario eliminar el gas o el carbón y la grasa de la superficie antes de sellar con el vidrio y, al mismo tiempo, eliminar la tensión de mecanizado residual en la pieza 4J29.

Temperatura: 950~1050 grados; Tiempo de espera: alrededor de 15 minutos; Atmósfera: hidrógeno caliente.

3. Sistema de preoxidación de aleación Kovar 4J29 antes del sellado.

Calentar a 800 grados en el aire durante 15 minutos o por debajo de 900 grados durante 5 minutos. No se pudo restaurar la atmósfera.

6. Soldadura de aleación Kovar 4J29.

La aleación 4J29 tiene un buen rendimiento de soldadura, soldadura por arco fácil, soldadura por resistencia y soldadura fuerte. Cuando se suelda por arco 4J29, se puede usar acero inoxidable Ni-Cr (como 18cr-8ni o 25cr-12ni, etc.) como electrodo. Si Kovar 4J29 se une a acero dulce, es mejor soldar con hidrógeno atómico.