Casquillo de amortiguador PM pieza sinterizada
Debido a las características del procesamiento de productos de pulvimetalurgia, no se pueden evitar las rebabas. Las rebabas y destellos deben controlarse estrictamente dentro de un cierto rango, y aquellos que son demasiado grandes deben eliminarse, de lo contrario, tendrá un impacto negativo en la calidad y el rendimiento del producto, que se refleja principalmente en los siguientes cinco aspectos .
Introducción del producto
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Casquillo amortiguador PM pieza sinterizada |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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buje del amortiguador |
42crmo |
Metalurgia de polvos |
1280 grados |
Para ser personalizado |
Sí |
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Composición química |
C :0.38-0.45 por ciento Si:0.17-0.37 por ciento Mn:0.50-0.80 por ciento S :Contenido residual permisible Menor o igual a 0.035 por ciento P :Contenido residual permisible Menor o igual a 0.035 por ciento Cr:0.90-1.20 por ciento Ni: Contenido residual permisible Menor o igual a 0.30 por ciento Cu:Contenido residual permisible Menor o igual a 0.30 por ciento Mes:0.15-0.25 por ciento |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable bajo en carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Ventajas del producto
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ） |
92-95 por ciento |
reflejo del espejo |
0.03g-400g） |
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propiedades mecánicas |
Dureza: recocido, 147~241HB Propiedades mecánicas del 42CrMo: Resistencia a la tracción σb (MPa): Mayor o igual a 1080(110) Límite elástico σs (MPa): Mayor o igual a 930(95) Elongación δ5 (porcentaje): mayor o igual a 12 Reducción del área ψ ( por ciento ): Mayor o igual a 45 Energía de impacto Akv (J): Mayor o igual a 63 Valor de resistencia al impacto kv (J/cm2): Mayor o igual a 78(8) Dureza: Menor o igual a 217HB |
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Las piezas de engranajes de pulvimetalurgia tienen buena consistencia dimensional, estabilidad y alta precisión. Entonces, ¿cuál es el impacto de las rebabas de piezas de pulvimetalurgia en la calidad del producto? Lo siguiente es compartir el editor Zhongwei Precision:
El impacto de las rebabas en la calidad del producto.
Debido a las características del procesamiento de productos de pulvimetalurgia, no se pueden evitar las rebabas. Las rebabas y destellos deben controlarse estrictamente dentro de un cierto rango, y aquellos que son demasiado grandes deben eliminarse, de lo contrario, tendrá un impacto negativo en la calidad y el rendimiento del producto, que se refleja principalmente en los siguientes cinco aspectos .
1. Afecta el rendimiento de posicionamiento del producto: la pulvimetalurgia adopta principalmente el prensado longitudinal y la capacidad de formación lateral del producto es deficiente. Para piezas con agujeros en el lateral, a menudo se requiere mecanizado. La existencia de rebabas conducirá inevitablemente a errores de posicionamiento, lo que afectará a la precisión de mecanizado del agujero. Para piezas con requisitos de alta precisión, las rebabas deben eliminarse antes del mecanizado. Además, las rebabas también afectan la precisión de detección de las piezas.
2. Afecta el rendimiento del ensamblaje del producto: para algunas piezas estructurales con altos requisitos de ensamblaje, debido a la existencia de rebabas, es fácil causar interferencia y agarrotamiento de las piezas correspondientes, como bujes de motor, manguitos de guía de amortiguadores de automóviles, asientos de válvulas inferiores, pistones, etc. La presencia de rebabas afecta directamente los requisitos de montaje.
3. Afecta el rendimiento del producto: Durante el funcionamiento de la máquina, bajo la acción de la fricción, las rebabas se caen fácilmente, lo que agrava el desgaste y provoca fallas prematuras en las piezas. En el sistema hidráulico, las rebabas del cobertizo ingresan al circuito del sistema hidráulico junto con el aceite hidráulico, lo que afecta el funcionamiento normal del sistema hidráulico, y se producen arrastres y sacudidas.
4. Afecta la calidad de la superficie del producto: las rebabas afectan el acabado de la superficie del producto. En las ocasiones en que la calidad de la superficie es relativamente alta, dará lugar a piezas no calificadas. Por ejemplo, algunas placas laterales de la bomba de engranajes no se pueden quitar porque no se quitaron las piezas o no se limpiaron las rebabas. usar.
En resumen, es el impacto de las rebabas en las piezas de pulvimetalurgia en la calidad del producto. Espero que este artículo pueda ayudar a todos.
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