Engranaje de brazo basculante Pieza sinterizada PM

Introducción del producto

Proceso de producción

Los engranajes de pulvimetalurgia se usan comúnmente en varios motores de automóviles. Aunque son muy económicos y prácticos en grandes cantidades, todavía hay margen de mejora en otros aspectos. Echemos un vistazo a las ventajas y desventajas de los engranajes de pulvimetalurgia.

Ventaja:

1. El proceso de fabricación de engranajes pulvimetalúrgicos generales es menor.

2. Cuando se usa pulvimetalurgia para fabricar engranajes, la tasa de utilización del material puede alcanzar más del 95 por ciento.

3. La repetibilidad de los engranajes de pulvimetalurgia es muy buena. Dado que los engranajes de pulvimetalurgia se prensan mediante moldes, en condiciones normales de uso, un par de moldes pueden prensar decenas de miles a cientos de miles de engranajes compactos.

4. El método de pulvimetalurgia puede integrar múltiples partes en una sola parte.

5. La densidad del material del engranaje de pulvimetalurgia es controlable.

6. En la producción pulvimetalúrgica, para facilitar la liberación de la pieza sinterizada PM del engranaje del brazo oscilante del molde después del moldeo, se requiere que la rugosidad de la superficie de trabajo del molde sea muy buena.

Defecto:

1. Debe ser producido en lotes. En términos generales, un lote de más de 5000 piezas es más adecuado para la producción pulvimetalúrgica.

2. El tamaño de la pieza sinterizada PM del engranaje del brazo oscilante está limitado por la capacidad de prensado de la prensa. La prensa generalmente tiene una presión de varias toneladas a varios cientos de toneladas, y el diámetro es básicamente de 110 mm y se puede convertir en pulvimetalúrgica.

3. Los engranajes de pulvimetalurgia están limitados por la estructura. Debido a razones de presión y molde, generalmente no es adecuado para la producción de engranajes helicoidales, engranajes helicoidales y engranajes helicoidales con un ángulo de hélice superior a 35 grados. Para engranajes helicoidales, generalmente se recomienda diseñar los dientes helicoidales dentro de los 15 grados.

4. El espesor de los engranajes de pulvimetalurgia es limitado. La profundidad de la cavidad del molde y la carrera de la prensa deben ser de 2 a 2,5 veces el espesor del engranaje. Al mismo tiempo, se considera la uniformidad de la densidad longitudinal de la altura del engranaje, por lo que el grosor del engranaje de pulvimetalurgia también es muy importante.

¿Qué es la pulvimetalurgia?

Es una tecnología de proceso para producir metal o usar polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima, conformado y sinterizado para fabricar materiales metálicos, materiales compuestos y varios tipos de productos. La industria de productos de pulvimetalurgia en un sentido amplio incluye herramientas de hierro y piedra, aleaciones duras, materiales magnéticos y productos de pulvimetalurgia. La industria de productos de pulvimetalurgia en sentido estricto solo se refiere a productos de pulvimetalurgia, incluidas piezas de pulvimetalurgia (que representan la gran mayoría), cojinetes impregnados de aceite y productos de moldeo por inyección de metal.

Producto característico

1. La densidad del producto es controlable, como materiales porosos, materiales de alta densidad, etc.

2. Granos finos, microestructura uniforme, sin segregación de componentes.

3. Formado por proximidad, tasa de utilización de materia prima > 95 por ciento.

4. Menos corte, cortando solo 40~50 por ciento.

5. Los componentes del material son controlables, lo que favorece la preparación de materiales compuestos.

6. Preparación de metales refractarios, materiales cerámicos y materiales nucleares.

Flujo del proceso

1. Fresado

La molienda es el proceso de convertir las materias primas en polvo. Los métodos de molienda comúnmente utilizados incluyen reducción de óxido y métodos mecánicos.

2. Mezcla

La mezcla es el proceso de mezclar varios polvos requeridos en una cierta proporción y homogeneizarlos para hacer polvo verde. Se divide en tres tipos: tipo seco, tipo semiseco y tipo húmedo, que se utilizan para diferentes requisitos.

3. Formación

La formación es el proceso de poner la mezcla uniformemente mezclada en un molde y volver a presionarla en un parisón con cierta forma, tamaño y densidad. El método de moldeo se divide básicamente en moldeo a presión y moldeo sin presión. El moldeo por compresión es el más utilizado en el moldeo por compresión.

4. Sinterización

La sinterización es un proceso clave en el proceso de pulvimetalurgia. El compacto formado se sinteriza para obtener las propiedades físicas y mecánicas finales requeridas. La sinterización se divide en sinterización de sistema unitario y sinterización de múltiples sistemas. Además de la sinterización ordinaria, también existen procesos de sinterización especiales, como la sinterización de empaque suelto, el método de inmersión por inmersión y el método de prensado en caliente.

5. Posprocesamiento

El tratamiento posterior a la sinterización se puede realizar de varias formas según los diferentes requisitos del producto. Tales como acabado, inmersión en aceite, mecanizado, tratamiento térmico y galvanoplastia. Además, en los últimos años, algunos procesos nuevos, como el laminado y el forjado, también se han aplicado al procesamiento de materiales pulvimetalúrgicos después de la sinterización y han logrado mejores resultados.

Proceso de moldeo por inyección de metal

Sistemas de Detección