Trasplante de engranaje de aguja PM pieza sinterizada

Esto involucra el campo profesional de la pulvimetalurgia, porque la densidad, la porosidad, el material y el método de tratamiento térmico de los engranajes de la pulvimetalurgia afectan directamente la dureza y la resistencia. Alta densidad significa alta dureza, los poros pequeños tienen alta densidad, buen material, elementos de alta aleación y alta dureza. Los métodos de tratamiento térmico generalmente incluyen cementación y enfriamiento, carbonitruración, enfriamiento de alta frecuencia, enfriamiento de baja frecuencia, enfriamiento con aceite, etc. Un proceso de enfriamiento estable y calificado mantiene estable la dureza del tratamiento térmico.

Envíeconsulta

Introducción del producto

Trasplante de engranaje de aguja PM pieza sinterizada
Artículo	Material	Proceso de producción	Temperatura de sinterización	Moho	Costumbre
Buje trasplantador de arroz	45#	Prensado pulvimetalúrgico	1180 grados	Para ser personalizado	Sí
Composición química	C:0.42-0.50; Cr: Menor o igual a 0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: Menor o igual a 0.25; P: Menor o igual a 0.035; S: Menor o igual a 0.035; Si:0.17-0.37
Materiales disponibles	Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713)

Ventajas del producto

Suavidad	Precisión dimensional	Densidad del producto	Tratamiento de apariencia	peso apropiado
Rugosidad 1-5μm	（±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento ）	7.3-7.6g/CM³	tratamiento térmico/molienda	0.03g-400g）
Comportamiento mecánico	σb\MPa: mayor o igual a 600 σs\MPa: mayor o igual a 355 δ5\ por ciento : mayor o igual a 16 ψ\ por ciento : mayor o igual a 40 Dureza\HB: Menor o igual a 197 La temperatura de tratamiento térmico recomendada para acero 45 estipulada en el estándar GB/T699-1999 es de 850 grados para normalización, 840 grados para templado y 600 grados para revenido, y el rendimiento logrado es un límite elástico mayor o igual a 355 MPa El estándar GB/T699-1999 estipula que la resistencia a la tracción del acero 45 es de 600 MPa, el límite elástico es de 355 MPa, el alargamiento es del 16 % y la reducción del área es del 40 %.
tratamiento térmico	Proceso de tratamiento térmico de acero 45# y acero 40Cr templado y revenido El templado y revenido es un tratamiento térmico doble de templado y revenido a alta temperatura, cuyo propósito es hacer que la pieza de trabajo tenga buenas propiedades mecánicas integrales. Hay dos tipos de acero templado y revenido: acero templado y revenido al carbono y acero templado y revenido aleado. Ya sea acero al carbono o acero aleado, el contenido de carbono está estrictamente controlado. Si el contenido de carbono es demasiado alto, aunque la resistencia de la pieza de trabajo templada y revenida sea alta, la tenacidad no será suficiente. Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad aumenta pero la resistencia es insuficiente. Para obtener un buen rendimiento integral de las piezas templadas y revenidas, el contenido de carbono generalmente se controla en {{0}}.30~0.50 por ciento. Durante el revenido y el enfriamiento rápido, se requiere endurecer toda la sección transversal de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo pueda obtener una microestructura dominada por martensita templada fina en forma de aguja. A través del revenido a alta temperatura se obtiene una microestructura dominada por sorbita templada uniformemente. Es imposible que las fábricas pequeñas realicen análisis metalográficos para cada horno y, por lo general, solo realizan pruebas de dureza, es decir, la dureza después del templado debe alcanzar la dureza de templado del material, y la dureza después del templado debe verificarse de acuerdo con el requisitos del diagrama.

Comparación de piezas de engranajes de pulvimetalurgia y 45 engranajes mecanizados de acero, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. fabricación de engranajes de pulvimetalurgia.

¿Cuál es la dureza y la resistencia de las piezas de engranajes de pulvimetalurgia? ¿Puede ser el mismo que el material de acero 45 para mecanizar engranajes?

Control de dureza por tratamiento térmico de productos generales de pulvimetalurgia:

Polvo atomizado ordinario (incluido el acero al carbono y el acero de aleación de cobre y carbono), la densidad es superior a 6,9 y la dureza de enfriamiento se puede controlar hasta aproximadamente HRC30.

Generalmente polvo prealeado (polvo AB), la densidad es superior a 6,95 y la dureza de enfriamiento se puede controlar a aproximadamente HRC35.

Polvo prealeado alto (polvo AE), la densidad es superior a 6,95 y la dureza de enfriamiento se puede controlar a aproximadamente HRC40.

La densidad y el material de los productos de pulvimetalurgia de los materiales anteriores son estables, y la dureza del tratamiento térmico cumple con los requisitos correspondientes, por lo que su resistencia a la tracción y la resistencia a la compresión alcanzarán un buen pico.

¿Puede la dureza del tratamiento térmico de la pulvimetalurgia alcanzar la dureza del tratamiento térmico del acero No. 45?

¡La respuesta es sí!

Sin embargo, debido a que la densidad de los productos pulvimetalúrgicos no es tan alta como la del acero n.° 45, la densidad de las piezas prensadas pulvimetalúrgicas suele ser de hasta 7,2 g/cm³, mientras que la densidad del acero n.° 45 es de 7,9 g/cm³. . La cementación forzada o el tratamiento térmico de alta frecuencia de la pulvimetalurgia supera el HRC45, lo que hará que los productos de la pulvimetalurgia sean frágiles debido al alto endurecimiento, lo que resultará en una menor resistencia de los productos de la pulvimetalurgia.

A continuación haremos una comparación entre los engranajes moldeados por pulvimetalurgia y el mecanizado por tallado.

1. La tasa de utilización del material es alta, hasta un 95 por ciento o más

2. No se requiere o solo se requiere una pequeña cantidad de mecanizado

3. Las piezas tienen buena consistencia de tamaño, estabilidad y alta precisión.

4. Comparación de fuerza. Los fabricantes profesionales de pulvimetalurgia diseñan y optimizan moldes de pulvimetalurgia, y la resistencia a la tracción y compresión de los engranajes producidos es similar a la de los engranajes tallados, como los de las cajas de cambios de automóviles con una fuerza de transmisión relativamente alta. El engranaje conducido también es un engranaje de pulvimetalurgia. Se puede ver que los engranajes de pulvimetalurgia son ampliamente utilizados.

5. La compactación de polvo adopta la formación de moldes, que pueden producir formas complejas que no pueden ser producidas por otros procesos de corte y tallado.

6. Debido a que es adecuado para la producción en masa, la eficiencia de producción es alta y el costo es menor que el procesamiento de corte.

7. Conveniente para la producción en masa, por lo que el precio es absolutamente competitivo.

Proceso de moldeo por inyección de metal

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Sistemas de Detección

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