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Rice Transplanter Sleeve PM Sintered Part
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Arroz Transplanter Manga PM Pieza sinterizada

Nombre del producto: casquillos de trasplante de arroz, productos a base de hierro en polvo para piezas de transmisión y superiores. Debido a la función que contiene aceite del producto en polvo, el producto terminado en sí tiene la función de prevención y asistencia contra la oxidación, lo que prolonga efectivamente la vida útil del producto.

Introducción del producto

Manga trasplantadora de arroz PM parte sinterizada

Artículo

Material

Proceso de producción

Temperatura de sinterización

Moho

Costumbre

 

Funda para trasplantadora de arroz

45 acero

Prensado pulvimetalúrgico

1180 grados

Para ser personalizado

l

Composición química

C:0.42-0.50;

Cr: Menor o igual a 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: Menor o igual a 0.25;

P: Menor o igual a 0.035;

S: Menor o igual a 0.035;

Si:0.17-0.37

Materiales disponibles

Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713)

 

Ventajas del producto

Suavidad

Precisión dimensional

Densidad del producto

Tratamiento de apariencia

peso apropiado

Rugosidad 1-5μm

(±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento )

7.3-7.6g/CM³

tratamiento térmico/molienda

0.03g-400g)

Comportamiento mecánico

σb\MPa: mayor o igual a 600

σs\MPa: mayor o igual a 355

δ5\ por ciento : mayor o igual a 16

ψ\ por ciento : mayor o igual a 40

Dureza\HB: Menor o igual a 197

La temperatura de tratamiento térmico recomendada para acero 45 estipulada en el estándar GB/T699-1999 es de 850 grados para normalización, 840 grados para templado y 600 grados para revenido, y el rendimiento logrado es un límite elástico mayor o igual a 355 MPa

El estándar GB/T699-1999 estipula que la resistencia a la tracción del acero 45 es de 600 MPa, el límite elástico es de 355 MPa, el alargamiento es del 16 % y la reducción del área es del 40 %.

tratamiento térmico

Proceso de tratamiento térmico de acero 45# y acero 40Cr templado y revenido

El templado y revenido es un tratamiento térmico doble de templado y revenido a alta temperatura, cuyo propósito es hacer que la pieza de trabajo tenga buenas propiedades mecánicas integrales.

Hay dos tipos de acero templado y revenido: acero templado y revenido al carbono y acero templado y revenido aleado. Ya sea acero al carbono o acero aleado, el contenido de carbono está estrictamente controlado. Si el contenido de carbono es demasiado alto, aunque la resistencia de la pieza de trabajo templada y revenida sea alta, la tenacidad no será suficiente. Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad aumenta pero la resistencia es insuficiente. Para obtener un buen rendimiento integral de las piezas templadas y revenidas, el contenido de carbono generalmente se controla en {{0}}.30~0.50 por ciento.

Durante el revenido y el enfriamiento rápido, se requiere endurecer toda la sección transversal de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo pueda obtener una microestructura dominada por martensita templada fina en forma de aguja. A través del revenido a alta temperatura se obtiene una microestructura dominada por sorbita templada uniformemente. Es imposible que las fábricas pequeñas realicen análisis metalográficos para cada horno y, por lo general, solo realizan pruebas de dureza, es decir, la dureza después del templado debe alcanzar la dureza de templado del material, y la dureza después del templado debe verificarse de acuerdo con el requisitos del diagrama.

 

Detalles de producto

Nombre del producto: casquillos de trasplante de arroz, productos a base de hierro en polvo para piezas de transmisión y superiores,

Debido a la función que contiene aceite del producto en polvo, el producto terminado en sí mismo tiene la función de prevención y asistencia contra la oxidación, lo que efectivamente prolonga la vida útil del producto. También desempeña directamente el papel de transmisión, fijación y protección, y debido a que está prensado y formado por polvo, puede cumplir con precisión los estándares de dibujo de acuerdo con los requisitos del cliente, y el polvo Las piezas se someten a un procesamiento posterior, como el llenado de aceite, dar forma, ennegrecer, etc., para que el producto pueda evitar la oxidación, la oxidación lenta y embellecer la apariencia (desbarbado). El producto tiene una alta delicadeza y resistencia al desgaste Buena, fuerte resistencia a la oxidación, buena anticorrosión natural y otras ventajas, debido a las diferencias del producto, adecuado para pequeñas piezas de transmisión en los dibujos.

El método de embalaje del producto anterior: embalaje de cartón

Método de envío: Entrega al puerto más cercano

Ciclo de entrega: dentro de 10 días, dentro de 15 días y 30 días a partir de la fecha del pedido

Ciclo de apertura de moldes y entrega de muestras: 15 días, 20 días, 25 días, 30 días.

Proceso de producto de hardware de prensado en polvo (PM) e introducción del producto:

Los productos de la pulvimetalurgia están hechos de polvo metálico como: polvo de hierro, polvo de cobre, polvo de acero inoxidable, etc. (incluido el polvo no metálico mezclado con polvo no metálico) como materia prima, y ​​se producen mediante el método de formación y sinterización. El proceso tradicional es: mezclado-prensado-sinterizado - Modelado - postprocesamiento, es decir, primero coloque el polvo mezclado de alta pureza preparado en el molde, presione bajo cierta presión y luego coloque el compacto verde en una atmósfera controlada. horno a una temperatura inferior al punto de fusión del material base. Sinterización para formar un enlace metalúrgico entre las partículas de polvo.

Ventajas del proceso de pulvimetalurgia:

1. No se requiere o solo se requiere una pequeña cantidad de mecanizado,

2. La tasa de transferencia de material puede llegar al 97 por ciento,

3. La tolerancia de fabricación del tamaño de la pieza es pequeña y reproducible,

4. La composición del material es ajustable,

5. El acabado superficial de las piezas es mejor,

6. La fuerza y ​​la resistencia al desgaste se pueden mejorar mediante tratamiento térmico.

7. Para autolubricantes o filtrantes, se pueden proporcionar materiales o productos con porosidad controlable,

8. Puede fabricar piezas con formas complejas o peculiares que no pueden ser fabricadas por otros procesos de conformado de metales.

9. Adecuado para la producción de piezas de mediana a masiva.

Nota:Lo anterior se basa en la experiencia comercial, perdóneme si hay alguna objeción. Si tiene puntos de vista únicos, contácteme y comuníquese entre sí, gracias. (Si hay diferentes productos ensamblados, pero las piezas tienen una forma similar, nuestra empresa es totalmente capaz de producirlos. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con nosotros).

 

Proceso de moldeo por inyección de metal

product-800-600

 

Sistemas de Detección

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