Fundición de inversión de sol de sílice de acero aleado

Los principales elementos de aleación del acero aleado son silicio, manganeso, cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, niobio, circonio, cobalto, aluminio, cobre, boro, tierras raras, etc.

Entre ellos, el vanadio, el titanio, el niobio, el circonio, etc. son elementos formadores de carburo fuertes en el acero. Siempre que haya suficiente carbono, en condiciones apropiadas, se pueden formar sus respectivos carburos. Cuando falta carbono o en condiciones de alta temperatura, atómico. El estado entra en la solución sólida; el manganeso, el cromo, el tungsteno y el molibdeno son elementos formadores de carburos, algunos de los cuales entran en la solución sólida en estado atómico, y la otra parte forma una aleación de sustitución cementita; no se forman aluminio, cobre, níquel, cobalto, silicio, etc. Los elementos de carburo generalmente existen en solución sólida en un estado atómico.

Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Información básica de fundición de inversión de sol de sílice de acero aleado

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

El acero con alto contenido de manganeso, el acero con alto contenido de cromo, el acero con alto contenido de níquel, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Composición de las fundiciones de inversión de acero aleado

1. Carbono (C): El contenido de carbono en el acero aumenta, el límite elástico y la resistencia a la tracción aumentan, pero aumentan la plasticidad y el impacto.

Aleación de acero estructural

Cuando el contenido de carbono excede {{0}}.23 por ciento, el rendimiento de soldadura del acero se deteriora, por lo que el acero estructural de baja aleación que se usa para soldar generalmente no contiene más de 0.20 por ciento de carbono. El alto contenido de carbono también reducirá la resistencia a la corrosión atmosférica del acero, y el acero con alto contenido de carbono en el patio abierto es fácil de oxidar; además, el carbono puede aumentar la fragilidad en frío y la sensibilidad al envejecimiento del acero.

2. Silicio (Si): El silicio se agrega como agente reductor y desoxidante en el proceso de fabricación del acero, por lo que el acero calmado contiene 0.15-0.30 por ciento de silicio. Si el contenido de silicio en el acero supera el 0,50-0,60 por ciento, el silicio se considera un elemento de aleación. El silicio puede mejorar significativamente el límite elástico, el límite elástico y la resistencia a la tracción del acero, por lo que se usa mucho como acero para muelles. Agregar 1.0-1.2 por ciento de silicio al acero estructural templado y revenido puede aumentar la resistencia en un 15-20 por ciento. La combinación de silicio y molibdeno, tungsteno, cromo, etc. puede mejorar la resistencia a la corrosión y la oxidación, y puede fabricar acero resistente al calor. El acero con bajo contenido de carbono con un contenido de silicio del 1-4 por ciento tiene una permeabilidad magnética extremadamente alta y se utiliza en la industria eléctrica para fabricar láminas de acero al silicio. Un aumento en la cantidad de silicio reducirá la soldabilidad del acero.

3. Manganeso (Mn): En el proceso de fabricación de acero, el manganeso es un buen desoxidante y desulfurante. Generalmente, el manganeso en el acero es 0.30-0.50 por ciento. Cuando se agrega más del 0,70 por ciento al acero al carbono, se considera "acero al manganeso". En comparación con el acero ordinario, no solo tiene suficiente tenacidad, sino que también tiene una mayor resistencia y dureza, lo que puede mejorar la templabilidad del acero y mejorar el rendimiento del acero en trabajo en caliente. Por ejemplo, el límite elástico del acero 16Mn es un 40 % más alto que el del A3. El acero que contiene 11-14 por ciento de manganeso tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta y se usa para cucharones de excavadoras, placas de revestimiento de molinos de bolas, etc. El aumento del contenido de manganeso debilita la resistencia a la corrosión del acero y reduce el rendimiento de la soldadura.

4. Fósforo (P): En general, el fósforo es un elemento nocivo en el acero, que aumenta la fragilidad en frío del acero, empeora el rendimiento de la soldadura, reduce la plasticidad y empeora el rendimiento del doblado en frío. Por lo tanto, generalmente se requiere que el contenido de fósforo en el acero sea inferior al 0.045 por ciento, y los requisitos para el acero de alta calidad son más bajos.

5. Azufre (S): El azufre también es un elemento nocivo en circunstancias normales. Hace que el acero se vuelva quebradizo en caliente, reduce la ductilidad y la tenacidad del acero y provoca grietas durante el forjado y el laminado. El azufre también es perjudicial para la soldabilidad, reduciendo la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, generalmente se requiere que el contenido de azufre sea inferior al 0,055 por ciento, y el acero de alta calidad debe ser inferior al 0,040 por ciento. Agregar 0.08-0.20 por ciento de azufre al acero puede mejorar la maquinabilidad, generalmente llamada acero de corte libre.

6. Cromo (Cr): en acero estructural y acero para herramientas, el cromo puede mejorar significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste, pero al mismo tiempo reduce la plasticidad y la tenacidad. El cromo también puede mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión del acero, por lo que es un elemento de aleación importante del acero inoxidable y el acero resistente al calor.

7. Níquel (Ni): El níquel puede mejorar la resistencia del acero mientras mantiene una buena plasticidad y tenacidad. El níquel tiene una alta resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, óxido y resistencia al calor a altas temperaturas. Sin embargo, dado que el níquel es un recurso relativamente escaso, se deben usar otros elementos de aleación en lugar del acero al cromo-níquel.

8. Molibdeno (Mo): El molibdeno puede refinar los granos de acero, mejorar la templabilidad y la resistencia térmica, y mantener suficiente resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas (tensión a largo plazo a alta temperatura, se produce deformación, llamada fluencia). El molibdeno se agrega al acero estructural para mejorar las propiedades mecánicas. También se puede suprimir la fragilidad del acero aleado debido al enfriamiento. Puede mejorar el enrojecimiento en acero para herramientas.

9. Titanio (Ti): El titanio es un fuerte desoxidante del acero. Puede hacer que la estructura interna del acero sea densa, refinar la fuerza del grano; reducir la sensibilidad al envejecimiento y la fragilidad en frío. Mejora el rendimiento de la soldadura. Agregar titanio apropiado al acero inoxidable austenítico de cromo 18 níquel 9 puede evitar la corrosión intergranular.

10. Vanadio (V): El vanadio es un excelente desoxidante para el acero. Agregar 0,5 por ciento de vanadio al acero puede refinar la microestructura y los granos y mejorar la resistencia y dureza. Los carburos formados por vanadio y carbono pueden mejorar la resistencia a la corrosión por hidrógeno a alta temperatura y alta presión.

11. Tungsteno (W): El tungsteno tiene un alto punto de fusión y una gran gravedad específica. Es un elemento de aleación preciosa. El tungsteno y el carbono forman carburo de tungsteno con alta dureza y resistencia al desgaste. Agregar tungsteno al acero para herramientas puede mejorar significativamente la dureza al rojo y la resistencia térmica, y puede usarse para cortar herramientas y troqueles de forja.

12. Niobio (Nb): el niobio puede refinar los granos y reducir la sensibilidad al sobrecalentamiento y la fragilidad del acero, y mejorar la resistencia, pero la plasticidad y la dureza disminuyen. Agregar niobio al acero ordinario de baja aleación puede mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica y la corrosión por hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a alta temperatura. El niobio mejora la soldabilidad. La adición de niobio al acero inoxidable austenítico puede prevenir la corrosión intergranular.

13. Cobalto (Co): el cobalto es un metal precioso raro, que se usa principalmente en aceros y aleaciones especiales, como aceros resistentes al calor y materiales magnéticos.

14. Cobre (Cu): El acero fundido por WISCO con mineral de Daye a menudo contiene cobre. El cobre puede mejorar la resistencia y la tenacidad, especialmente el rendimiento frente a la corrosión atmosférica. La desventaja es que es fácil producir fragilidad en caliente durante el trabajo en caliente, y la plasticidad se reduce significativamente cuando el contenido de cobre supera el 0,5 por ciento. Cuando el contenido de cobre es inferior al 0,50 por ciento, no tiene efecto sobre la soldabilidad.

15. Aluminio (Al): El aluminio es un desoxidante comúnmente utilizado en el acero. Agregar una pequeña cantidad de aluminio al acero puede refinar los granos y mejorar la resistencia al impacto, como el acero 08Al para placas delgadas de embutición profunda. El aluminio también tiene propiedades antioxidantes y anticorrosivas. La combinación de aluminio y cromo y silicio puede mejorar significativamente las propiedades de pelado a alta temperatura y la resistencia a la corrosión a alta temperatura del acero. La desventaja del aluminio es que afecta la trabajabilidad en caliente, la soldabilidad y la maquinabilidad del acero.

16. Boro (B): Agregar una pequeña cantidad de boro al acero puede mejorar la compacidad y las propiedades de laminado en caliente del acero y aumentar la resistencia.

17. Nitrógeno (N): El nitrógeno puede mejorar la resistencia, la tenacidad a baja temperatura y la soldabilidad del acero, y aumentar la sensibilidad al envejecimiento.

18. Tierras raras (Xt): Los elementos de tierras raras se refieren a los 15 elementos lantanoides con números atómicos 57-71 en la tabla periódica. Estos elementos son todos metales, pero sus óxidos son como "tierra", por lo que habitualmente se les llama tierras raras. Agregar tierras raras al acero puede cambiar la composición, la forma, la distribución y las propiedades de las inclusiones en el acero, mejorando así varias propiedades del acero, como la tenacidad, la soldabilidad y la trabajabilidad en frío. Se agregan tierras raras al acero de la reja de arado para mejorar la resistencia al desgaste.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto por la pérdida de espuma).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

La empresa adopta tecnología avanzada de fundición de precisión para producir piezas fundidas de acero al carbono, acero aleado y otros materiales. Es una base de producción profesional a gran escala para fundición, fundición integrada y mecanizado CNC. La aplicación de los productos es muy amplia, cubriendo casi los campos aplicables de toda la industria de fabricación y mecanizado de maquinaria, incluyendo principalmente maquinaria de minería, maquinaria de construcción, piezas de petróleo, piezas de barcos, piezas de automóviles, piezas de maquinaria agrícola, piezas de montacargas, maquinaria de construcción, Válvulas de bomba, herramientas de hardware, equipos eléctricos y otras industrias.

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