Fundición a la cera perdida para vehículos blindados
Fundición a la cera perdida para vehículos blindados
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Fundición a la cera perdida para vehículos blindados

La fundición a la cera perdida en vidrio soluble para vehículos blindados es una tecnología avanzada para producir componentes complejos y de alta calidad para vehículos blindados que requieren precisión y fundición. El método consiste en verter metal líquido en un molde de cerámica, que se fabrica sumergiendo un patrón de cera en una suspensión líquida a base de silicio y luego cubriéndolo con un material refractario fino.

Introducción del producto

Fundición a la cera perdida en vidrio soluble para vehículos blindados

Artículo

Material

Proceso de producción

Temperatura de sinterización

Moho

Costumbre

Vehículo blindado

 

Fundición a la cera perdida

1380 grados

Para personalizar

Materiales disponibles

Acero al carbono, acero aleado, aleación de aluminio, acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, superaleación (718, 713)

Suavidad

Precisión dimensional

Densidad del producto

Tratamiento de apariencia

Peso apropiado

Rugosidad Ra1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

Según los requisitos del cliente

0.03g-400gg

 

La fundición a la cera perdida en vidrio soluble para vehículos blindados es una tecnología avanzada para producir componentes complejos y de alta calidad para vehículos blindados que requieren precisión y fundición. El método consiste en verter metal líquido en un molde de cerámica, que se fabrica sumergiendo un patrón de cera en una suspensión líquida a base de silicio y luego cubriéndolo con un material refractario fino. Después de calentar la cáscara para derretir la cera y secarla, el molde de cerámica queda listo para fundir. La fundición a la cera perdida para vehículos blindados se utiliza para crear componentes críticos, lo que garantiza que los componentes del vehículo sean fuertes y confiables incluso en las condiciones más extremas. La precisión y exactitud de los componentes fundidos garantiza que las placas de blindaje sean resistentes y resistentes, y que la suspensión sea duradera y capaz de soportar cargas pesadas.

 

Fundición a la cera perdida
La fundición de precisión de acero inoxidable, también conocida como fundición de precisión a la cera perdida, este proceso de fundición minimizará o eliminará el corte en el proceso de fundición, es un método de fundición con una amplia gama de aplicaciones, alta precisión dimensional de las piezas fundidas y excelente calidad de superficie. Hay dos métodos de producción de carcasas de fundición de precisión de acero inoxidable, uno es el proceso de carcasa de sol de sílice, el otro es el proceso de carcasa de vidrio soluble, y luego Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. le hablará sobre el proceso de carcasa de vidrio soluble .
Tecnología de cáscara de vidrio soluble, este proceso se inventó muy temprano, China en los años cincuenta y sesenta del siglo pasado desde la antigua Unión Soviética introdujo esta tecnología, el costo de este proceso es bajo, la operación es relativamente simple y los requisitos de materias primas son no es alta. La característica básica del proceso es el uso de moldes de baja temperatura de parafina y ácido esteárico, el uso de vidrio soluble como adhesivo en el proceso de fabricación de la cáscara y el uso de fundición de precisión de acero inoxidable también es muy extenso, pero este método En comparación con el proceso de fabricación de cáscaras de sol de sílice, la calidad de su superficie es general y la precisión dimensional no es tan alta como la del proceso de sol de sílice, pero debido a sus ventajas de costo únicas, se usa ampliamente en algunos sectores civiles e internos de baja precisión. Motores de combustión en China.
 

Desde la introducción de esta tecnología, los investigadores científicos de China la han mejorado enormemente, principalmente en los siguientes aspectos. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. le brinda una explicación detallada:
1. Mejorar el revestimiento de la carcasa:
La principal mejora es agregar una cierta cantidad de arcilla refractaria a la pintura en la parte posterior del caparazón, de modo que la resistencia del caparazón ha mejorado enormemente y se ha realizado el tostado y quemado de una sola capa.
2. Optimización del endurecedor:
Generalmente, el endurecedor tradicional usa cloruro de amonio, pero cuando la fundición de precisión de Anhui usa este material, liberará una gran cantidad de gas de óxido de nitrógeno y amoníaco, causando contaminación a la atmósfera, por lo que para la protección del medio ambiente, en el futuro se usó una solución de cloruro de aluminio. etapa, y la cristalización del cloruro de aluminio se cambió aún más, el efecto de este endurecedor es similar al cloruro de amonio, pero en los últimos años, el uso de la velocidad de endurecimiento del endurecedor de cloruro de magnesio y los aspectos residuales tienen grandes ventajas, por lo que la etapa posterior es más inclinada a Endurecedor de cloruro de magnesio.
3. Carcasa compuesta:
Debido a que habrá ciertos defectos en la calidad de la superficie de la carcasa del revestimiento de vidrio soluble, muchas piezas originales de Anhui Precision Casting Factory se funden en forma de compuesto de molde multicapa, lo que no solo ahorra costos, sino que también mejora la superficie. Calidad de las piezas fundidas.
4. El desarrollo de nuevas tecnologías:
En la actualidad, el nuevo proceso más maduro es el molde de espuma y la fundición de la carcasa del molde de fusión y otros procesos, que tienen grandes ventajas en algunos aspectos, pero la dirección y mejora futuras del desarrollo aún harán que muchos trabajadores científicos y tecnológicos se apresuren a hacerlo. El suministro limitado de piezas de máquinas de precisión de Qinhuangdao Zhongwei también innova constantemente el proceso y mejora los defectos del proceso, para proporcionar a más usuarios productos de fundición de alta calidad.

 

Sistemas de detección

 

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Fundición de inversión de sol de sílice de cobre

 

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Envíeconsulta

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