Fundición a la cera perdida para vidrio de agua y horquilla de brida para automóvil

Introducción del producto

La fundición a la cera perdida con horquilla y brida para automóviles se fabrica mediante el proceso de fundición a la cera perdida para automóviles, lo que garantiza que el producto final sea resistente y preciso. La alta resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste del producto lo hacen ideal para su uso en la industria automotriz. Diseñadas para encajar perfectamente con otros componentes automotrices, las piezas fundidas de horquilla con brida son una parte importante del sistema de suspensión de cualquier vehículo. El proceso de fundición a la cera perdida en vidrio soluble garantiza que las horquillas con brida se produzcan con dimensiones consistentes y tolerancias precisas, lo que las convierte en un componente confiable y eficiente para la industria automotriz. La fundición también presenta un acabado superficial suave y líneas limpias para un atractivo visual. Es un ejemplo perfecto de combinación de funcionalidad y estética en el diseño de componentes automotrices.

Fundición de precisión de vidrio soluble en agua
La fundición de precisión de vidrio soluble se utiliza ampliamente, abarca casi todos los sectores de la economía nacional y se utiliza para fabricar silicona como gel de sílice, negro de humo, tamiz molecular de zeolita, metasilicato de sodio pentahidratado, sol de sílice, silicio en capas y silicato de sodio en polvo instantáneo. silicato de potasio y sodio, etc. Los productos salinos son la materia prima básica de los compuestos de silicio. En los países económicamente desarrollados, la serie de productos de procesamiento profundo de silicato de sodio se ha desarrollado a más de 50 tipos, algunos de los cuales se utilizan en campos técnicos finos y de alta tecnología; son indispensables para detergentes en polvo, jabón y otros detergentes industriales ligeros. de materias primas. También es un suavizante de agua y ayuda a la sedimentación. Se utiliza en la industria textil para ayudar en el teñido, el blanqueo y el encolado. Se utiliza ampliamente en fundición, fabricación de muelas abrasivas y conservantes de metales en la industria de maquinaria. Se utiliza en la industria de la construcción para fabricar cemento de secado rápido. , cemento resistente al ácido, aceite impermeable, solidificador de suelo, materiales refractarios, etc., y puede usarse para fabricar fertilizantes de sílice en la agricultura.
Cada vez más productos mecánicos utilizan fundición de precisión, lo que se debe principalmente a las dos ventajas principales de la fundición de precisión:
1. La fundición de precisión es una fundición compleja de varias aleaciones, especialmente piezas fundidas de aleaciones de alta temperatura. Por ejemplo, el contorno exterior aerodinámico y la cavidad interior de refrigeración de las palas de los motores a reacción son casi imposibles de formar mediante procesos de mecanizado. La producción del proceso de fundición de precisión no solo puede lograr una producción en masa y garantizar la consistencia de las piezas fundidas, sino también evitar la concentración de tensión en las marcas residuales de la herramienta después del procesamiento.
2. La fundición de precisión puede reducir el trabajo de mecanizado porque las piezas de fundición a la cera perdida tienen una alta precisión dimensional y acabado superficial. Sólo se puede dejar una pequeña cantidad de margen de mecanizado en las piezas con mayores requisitos. Incluso algunas piezas fundidas sólo necesitan ser pulidas y pulidas. Margen de pulido, se puede utilizar sin mecanizado. Se puede ver que el uso de métodos de fundición de precisión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquinas herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar significativamente materias primas metálicas.
Según las estadísticas, entre el 60 y el 70% de las piezas fundidas se fabrican con moldes de arena y aproximadamente el 70% con moldes de arena y arcilla. Las razones principales son el bajo costo de la fundición en arena, el proceso de producción simple y el ciclo de producción corto. Por lo tanto, las piezas fundidas, como bloques de cilindros de motores de automóviles, culatas, cigüeñales, etc., se producen mediante el proceso de arena verde con arcilla. Cuando el tipo húmedo no puede cumplir con los requisitos, considere usar arena arcillosa con superficie de arena seca, arena seca u otro tipo de arena. El peso de las piezas fundidas producidas mediante fundición en arena verde de arcilla puede variar desde unos pocos kilogramos hasta decenas de kilogramos, mientras que las piezas fundidas producidas mediante molde seco de arcilla pueden pesar decenas de toneladas. En términos generales, para piezas fundidas medianas y grandes, se pueden utilizar moldes de arena de resina autoendurecible para piezas fundidas de hierro y moldes de arena de vidrio soluble para piezas fundidas de acero. Se pueden obtener piezas fundidas con dimensiones precisas y superficies lisas, pero el costo es mayor. Por supuesto, la precisión de la fundición, el acabado de la superficie, la densidad del material, la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas en arena suelen ser deficientes. Por lo tanto, cuando los requisitos de rendimiento de la fundición son mayores, se debe utilizar fundición a la cera perdida, fundición a presión, fundición a baja presión, etc. Método de fundición.
 

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre