Fundición en arena de hierro dúctil

Descripción del producto

La fundición en arena de hierro dúctil es un tipo de hierro fundido rico en grafito descubierto por Case ms time en 1943. Si bien la mayoría de las variedades de hierro fundido son más débiles y quebradizas, el hierro dúctil tiene una mayor resistencia al impacto y a la fatiga debido a sus inclusiones de grafito esferoidal.

El 25 de octubre de 1949, Keith Dwight Millis, Albert Paul Gagnebin y Norman Boden Pilling obtuvieron la patente estadounidense 2.485.760 para una aleación de hierro fundido para la producción de hierro dúctil mediante tratamiento con magnesio. Augustus F. Meehan recibió una patente en enero de 1931 para la inoculación de hierro con siliciuro de calcio para producir hierro dúctil, que posteriormente obtuvo la licencia como Meehanite y todavía está en producción en 2017.

Después de más de diez años de precipitación, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una rica experiencia en la producción de varios grados de hierro dúctil, fundiciones de superaleaciones, acero inoxidable y otras fundiciones. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Grados nacionales de fundición en arena de hierro fundido nodular

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Y el acero de aleación, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Fundición y Fundición

La fundición en arena de hierro dúctil no es un material único, sino parte de un grupo de materiales que se pueden controlar para producir materiales con una amplia gama de propiedades. Una característica definitoria común de este grupo de materiales es la forma del grafito. En el hierro dúctil, el grafito es esférico en lugar de escamas en el hierro fundido gris. Las hojuelas de grafito afiladas crean puntos de concentración de tensión en la matriz metálica, mientras que los nódulos redondeados inhiben las grietas, proporcionando una ductilidad mejorada, lo que le da su nombre a la aleación. La formación de nódulos se logra mediante la adición de elementos esferoidizantes, más comúnmente magnesio (el magnesio hierve a 1100 grados y el hierro se funde a 1500 grados) y ahora, con menos frecuencia, cerio (generalmente en forma de mezcla de metales de tierras raras). También se ha utilizado telurio. El itrio, a menudo un componente de mischmetals, también se ha investigado como un posible agente nodularizante.

El hierro dúctil austenítico (ADI, es decir, templado austenítico) se descubrió en la década de 1950, pero se comercializó y tuvo éxito solo unos años después. En ADI, la estructura metalúrgica se controla mediante un complejo proceso de tratamiento térmico.

Defectos de fundición en arena de hierro dúctil

Los defectos de las piezas fundidas en arena son: aislamiento en frío, vertido insuficiente, poros, adherencia de arena, inclusión de arena, agujeros de arena y arena hinchada.

1. Aislamiento en frío y vertido insuficientes La capacidad de llenado de metal líquido es insuficiente o las condiciones de llenado son deficientes. Antes de que se llene la cavidad, el metal fundido dejará de fluir, lo que provocará un vertido insuficiente o defectos de aislamiento en frío en la fundición. Cuando el vertido es insuficiente, la fundición no podrá obtener una forma completa; durante el aislamiento en frío, aunque la fundición puede adquirir una forma completa, las propiedades mecánicas de la fundición se dañan gravemente debido a la presencia de costuras fundidas de forma incompleta.

Evite el vertido insuficiente y el aislamiento del frío: aumente la temperatura de vertido y la velocidad de vertido.

2. El gas de porosidad no escapa a tiempo antes de que las costras líquidas del metal se generen en la pieza fundida. Las paredes internas de los poros son lisas, brillantes o ligeramente oxidadas. Después de que se generan los poros en la fundición, se reducirá su área de apoyo efectiva y se producirá una concentración de tensión alrededor de los poros para reducir la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga de la fundición. Los poros también pueden reducir la compacidad de la pieza fundida, lo que hace que se desechen algunas piezas fundidas que requieren pruebas hidrostáticas. Además, la porosidad también afecta negativamente a la resistencia a la corrosión y al calor de la fundición.

Evite la generación de poros: reduzca el contenido de gas en el metal fundido, aumente la permeabilidad al aire del molde de arena y agregue un elevador de aire a la altura de la cavidad.

3. Una capa de arena difícil de quitar adherida a la superficie de una fundición de arena pegajosa se llama arena pegajosa. La arena pegajosa no solo afecta la apariencia de las piezas fundidas, sino que también aumenta la carga de trabajo de limpieza y corte de piezas fundidas, e incluso afecta la vida útil de la máquina. Por ejemplo, cuando hay arena pegajosa en la superficie de los dientes fundidos, es fácil que se dañe. Si hay arena pegajosa en las piezas de la máquina, como bombas o motores, afectará el flujo de fluidos como fuel oil, gas, aceite lubricante y agua de refrigeración, y manchará y desgastará toda la máquina.

Evite que la arena se pegue: agregue carbón pulverizado a la arena de moldeo y aplique pintura de arena antiadherente en la superficie del molde.

4. Las ranuras y los defectos de cicatriz formados por la inclusión de arena en la superficie de la fundición son muy fáciles de producir cuando se funden piezas de fundición planas grandes y gruesas con moldes húmedos.

La mayoría de las piezas que producen arena en la fundición están en contacto con la superficie superior del molde de arena. La superficie superior de la cavidad se ve afectada por el calor radiante del metal fundido, que es fácil de arquear y deformar. Cuando la capa de arena alabeada es socavada continuamente por el flujo de metal fundido Puede romperse y romperse, permanecer en su lugar o ser transportado a otros lugares. Cuanto mayor sea la superficie superior de la fundición, mayor será la expansión del volumen de la arena de moldeo y mayor será la tendencia a formar inclusiones de arena.

5. El tracoma es un defecto similar a un agujero lleno de arena de moldeo en el interior o en la superficie de un yeso.

6. Cuando se vierte la arena, la pared del molde se mueve bajo la presión del metal fundido y la fundición se expande parcialmente para formar un defecto. Para evitar la expansión de la arena, se debe aumentar la resistencia del molde de arena, la rigidez de la caja de arena, la fuerza de la caja de presión o la fuerza de apriete al cerrar la caja, y la temperatura de vertido debe reducirse adecuadamente para hacer que la superficie del corteza de metal fundido antes, a fin de reducir el impacto del metal fundido en el molde. presión.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

La mayor parte de la producción anual de fundición en arena de hierro dúctil son tuberías de hierro dúctil para tuberías de agua y alcantarillado. Puede competir con materiales poliméricos como PVC, HDPE, LDPE y PP, que son mucho más livianos que el acero o el hierro dúctil; se vuelven más suaves y débiles y requieren protección contra daños físicos.

El hierro dúctil es especialmente útil en muchas piezas de automóviles que deben ser más resistentes que el aluminio, pero no necesariamente el acero. Otras aplicaciones industriales importantes incluyen camiones diésel fuera de carretera, camiones Clase 8, tractores agrícolas y bombas para pozos de petróleo. En la industria de la energía eólica, el hierro dúctil se utiliza para piezas estructurales como cubos de ruedas y marcos. El hierro dúctil es adecuado para formas grandes y complejas y cargas altas (de fatiga).

El hierro SG se utiliza en muchas arpas de piano de cola (la placa de hierro a la que se unen las cuerdas de piano de alta presión).