Piezas de máquinas herramienta de hierro dúctil

Descripción del producto

Se prefiere la fundición en arena para la bancada de la máquina, principalmente porque la fundición en arena tiene un costo más bajo, un proceso de producción más simple y un ciclo de producción más corto que otros métodos de fundición. Cuando el tipo húmedo no puede cumplir con los requisitos, considere usar el tipo de arena seca de superficie de arena arcillosa, el tipo de arena seca u otro tipo de arena. Las piezas de máquinas herramienta de hierro dúctil se fabrican según el estándar GB9439-88. El molde de arena de resina tiene buena rigidez y alta resistencia del molde de arena en la etapa inicial de vertido, lo que hace posible usar la expansión de grafitización durante el proceso de solidificación del hierro fundido para eliminar los agujeros de contracción y los defectos de porosidad de contracción, y obtener menos elevador y no Fundición ascendente de hierro fundido gris y hierro dúctil.

Después de más de diez años de precipitación, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una rica experiencia en la producción de varios grados de hierro dúctil, fundiciones de superaleaciones, acero inoxidable y otras fundiciones. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Piezas para máquinas herramienta de hierro fundido nodular Grados nacionales

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Y el acero de aleación, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Ventajas del producto

El método de piezas de máquina herramienta de hierro dúctil se usa comúnmente en la fundición en arena, seguido de métodos de fundición especiales, como: fundición en molde de metal, fundición de inversión, fundición en molde de yeso, etc. La fundición en arena se puede dividir en arena arcillosa, arena aglomerante orgánica, resina. arena sin cocción, espuma perdida, etc.

La bancada de la máquina herramienta provoca diferencias entre productos similares según los diferentes procesos de recocido. Los procesos de recocido comunes para el cuerpo de la máquina herramienta incluyen principalmente el recocido de recristalización, el recocido de alivio de tensión y el recocido de esferoidización. El propósito del recocido en lecho de máquina es principalmente reducir la dureza de los materiales metálicos, mejorar la plasticidad, facilitar el corte o el procesamiento a presión, reducir la tensión residual, mejorar la homogeneización de la estructura y la composición, o preparar la estructura para el tratamiento térmico posterior, etc.

Características de la cama de la máquina:

1. Buen rendimiento del proceso. Debido al alto contenido de carbono del hierro fundido gris, que está cerca de la composición eutéctica, el punto de fusión es relativamente bajo, la fluidez es buena y la tasa de contracción es pequeña, por lo que es adecuado para fundición con estructura compleja o delgada. fundiciones amuralladas. Además, la maquinabilidad de la fundición gris es mejor que la del acero porque el grafito facilita la rotura de la viruta durante el corte.

2. Buen rendimiento y absorción de impactos. Debido a que el grafito en el hierro fundido favorece la lubricación y el almacenamiento de aceite, tiene un buen rendimiento. Además, debido a la presencia de grafito, el hierro fundido gris absorbe mejor los impactos que el acero.

Aunque hay muchas ventajas de los productos de cuerpo de máquina herramienta, hemos resumido los puntos principales de la siguiente manera:

1. La cama de la máquina adopta un molde de arena de resina con buena rigidez y alta resistencia del molde de arena en la etapa inicial de vertido, lo que hace posible utilizar la expansión de grafitización durante el proceso de solidificación del hierro fundido para eliminar los agujeros de contracción y los defectos de porosidad de contracción, y Realizar fundición gris y hierro dúctil. Fundición de elevadores.

2. En la producción de fundición real de la bancada de la máquina, el modelo de espuma de poliestireno se utiliza para formar la arena autoendurecible de resina de furano. Cuando el metal fundido se vierte en el molde, el patrón de plástico espumado se vaporiza rápidamente bajo la acción del metal fundido a alta temperatura, se quema y desaparece, y el metal fundido reemplaza la posición que ocupaba el plástico espumado original, y se enfría y solidifica. en una fundición sólida con la misma forma que el patrón.

3. En términos relativos, el uso de fundición de espuma perdida para la bancada de la máquina tiene grandes ventajas sobre los moldes de arena tradicionales para la producción de lotes individuales o pequeños de paneles para automóviles, bancada de la máquina y otros moldes grandes, lo que no solo ahorra el costo de la costosa madera moldes, y fáciles de operar, acortan el ciclo de producción, mejoran la eficiencia de producción, con alta precisión dimensional, pequeño margen de mecanizado, buena calidad superficial y otras ventajas.

El principio de elegir el método de fundición de la bancada de la máquina:

1. Se prefiere la fundición en arena, principalmente porque la fundición en arena tiene un bajo costo, un proceso de producción simple y un ciclo de producción corto en comparación con otros métodos de fundición. Cuando el tipo húmedo no puede cumplir con los requisitos, considere usar el tipo de arena seca de superficie de arena arcillosa, el tipo de arena seca u otro tipo de arena. El peso de las piezas fundidas producidas por la fundición en arena húmeda de arcilla puede oscilar entre unos pocos kilogramos y decenas de kilogramos, mientras que las piezas fundidas producidas por la fundición en seco de arcilla pueden pesar decenas de toneladas.

2. El método de fundición debe adaptarse al lote de producción. Los métodos de fundición como la fundición a baja presión, la fundición a presión y la fundición centrífuga solo son adecuados para la producción en masa debido a los costosos equipos y moldes.

3. El método de modelado debe ser adecuado para las condiciones de la fábrica. Por ejemplo, en la producción de piezas fundidas, como la bancada de grandes máquinas herramienta, generalmente se utiliza el método de formación de machos, en lugar de hacer patrones y cajas de arena, los machos se forman en la fosa; mientras que otras fábricas utilizan el método de modelado de caja de arena para hacer patrones. Diferentes empresas tienen diferentes condiciones de producción, hábitos de producción y experiencia acumulada. De acuerdo con estas condiciones, debemos considerar qué productos son adecuados y qué productos no lo son (o no).

4. Tenga en cuenta los requisitos de precisión y el costo de las piezas fundidas.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.