Soporte de cucharón para movimiento de tierras Fundición a la cera perdida para vidrio de agua

Introducción del producto

La fundición a la cera perdida con soporte para cucharón para movimiento de tierras es un proceso que utiliza vidrio soluble como aglutinante durante el proceso de fundición a la cera perdida para crear soportes para cucharones resistentes y duraderos para equipos pesados ​​de movimiento de tierras. Este método de fundición garantiza el más alto nivel de precisión y exactitud en el producto final, con un acabado superficial liso y dimensiones uniformes.

La aplicación de fundición a la cera perdida con vidrio soluble en soportes de cangilones para movimiento de tierras se utiliza ampliamente en las industrias de la construcción y la minería. Los soportes del cucharón son componentes importantes de los equipos de movimiento de tierras utilizados en operaciones pesadas como excavación y carga. Estos bastidores están diseñados para soportar condiciones operativas rigurosas, como exposición a condiciones climáticas adversas, temperaturas extremas y cargas pesadas.

Una de las principales ventajas de la fundición a la cera perdida con vidrio soluble en soportes de cangilones para movimiento de tierras es la capacidad de crear formas y geometrías complejas que son difíciles de producir utilizando otros métodos de fundición. Estos soportes están fabricados con materiales de alta calidad como acero, acero inoxidable y otras aleaciones que garantizan la máxima resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste.

Fundición a la cera perdida
Se puede utilizar para fundir acero especial, alear acero fundido para satisfacer necesidades especiales, existen muchas variedades y generalmente contienen uno o más elementos de aleación de alto volumen para obtener una determinada propiedad especial. Por ejemplo, el acero con alto contenido de manganeso que contiene entre 11% y 14% de manganeso puede resistir el desgaste por impacto y se utiliza principalmente para piezas resistentes a la oxidación de maquinaria de minería y maquinaria de construcción; Varios aceros inoxidables con cromo o cromo-níquel como principal elemento de aleación se utilizan para piezas que funcionan en condiciones corrosivas o de alta temperatura por encima de 650 grados, como cuerpos de válvulas, bombas, contenedores o carcasas de turbinas de vapor de centrales eléctricas de gran capacidad para productos químicos. industria.
La fundición a la cera perdida, también conocida como fundición a la cera perdida, incluye prensado de cera, poda de cera, formación de árboles, lechada, fusión de cera, fundición de metal fundido y postratamiento. La fundición a la cera perdida consiste en utilizar cera para hacer un modelo en cera de las piezas a fundir, y luego el modelo en cera se recubre con barro, que es un molde de arcilla. Una vez seco el molde de arcilla, se tuesta en un molde de cerámica. Una vez tostados, todos los moldes de cera se derritieron y se perdieron, quedando solo los moldes de cerámica. Generalmente, al fabricar moldes de barro, se deja el puerto de vertido y luego se vierte el metal fundido desde el puerto de vertido y, después de enfriar, se fabrican las piezas requeridas.
 

Fundición a la cera perdida de vidrio soluble en agua
El aglutinante más común utilizado en la fundición a la cera perdida es la solución coloidal de silicato (denominada sol de silicato), como el hidrolizado de silicato de etilo, el vidrio soluble y el sol de sílice. Las sustancias que los componen son principalmente ácido silícico (H2SiO3) y disolventes, y en ocasiones estabilizantes, como el NaOH en sol de sílice. El hidrolizado de silicato de etilo es el aglutinante más antiguo y común utilizado en la fundición en molde de sol de silicato obtenido por hidrólisis del silicato de etilo; Sin embargo, en China, cuando los requisitos de precisión de producción son más piezas fundidas de acero al carbono y piezas fundidas de aleaciones no ferrosas con un punto de fusión más bajo, el vidrio soluble todavía se usa ampliamente en la producción; la estabilidad del sol de sílice es buena, se puede almacenar durante mucho tiempo y no es necesario un endurecedor especial al fabricar la cáscara, pero la humectación del sol de sílice en el molde de revestimiento es ligeramente deficiente y el proceso de endurecimiento de la cáscara es un proceso de secado que lleva mucho tiempo.
 

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre