Ángulo de movimiento de tierras Agua Vidrio Fundición a la cera perdida

Introducción del producto

La fundición a la cera perdida en vidrio soluble en ángulo para movimiento de tierras se puede utilizar en una variedad de aplicaciones que incluyen equipos de movimiento de tierras, accesorios para excavadoras, herramientas para zanjas y maquinaria de minería. También se utilizan en componentes de otras industrias, como la aeroespacial, la automotriz y la fabricación de dispositivos médicos.

Proceso de producción de fundición de acero inoxidable
Norma alemana (EN) X2CrNi18-9 acero inoxidable, norma de implementación: DIN 17440-1979, pertenece al acero inoxidable austenítico. El proceso de producción de acero inoxidable austenítico tiene un buen rendimiento, especialmente el acero inoxidable austenítico de cromo-níquel. Se pueden utilizar medios convencionales para producir acero especial. Produzca suavemente placas, tubos, tiras, alambres, barras, así como piezas forjadas y fundidas de diversas especificaciones de uso común.
Los aceros inoxidables austeníticos también se pueden utilizar para producir piezas fundidas. Para mejorar la fluidez del acero fundido y mejorar el rendimiento de la fundición, se debe ajustar la composición de la aleación del acero fundido: aumentar el contenido de silicio, relajar el rango de contenido de cromo y níquel y aumentar el límite superior del elemento impureza azufre.
Acero inoxidable X2CrNi18-9, acero inoxidable estándar DIN alemán. Correspondiente a 022Cr19Ni10, el número correspondiente con el que estamos más familiarizados es 304L. En comparación con el 304 ordinario, el 304L tiene un menor contenido de carbono y no hay mucha diferencia en las propiedades mecánicas. Se utiliza principalmente en soldadura porque el contenido de carbono es relativamente bajo, lo que puede aumentar la capacidad de resistir la corrosión intergranular. (El contenido de carbono del 304 ordinario es mínimo del 0,15% y el del 304L es mínimo del 0,030%. El 304L debería ser más blando).
Marca: X2CrNi18-9
Estándar: DIN 17400
composición química:
C: Menor o igual a 0.03
Si: Menor o igual a 1.00
Mn: Menor o igual a 2.00
P: Menor o igual a 0.045
S: Menor o igual a 0.015
CR: 17.00~19,50
Luna: -
Ni: 8.00~10,50
N: menor o igual a 0.11
 

Proceso de fundición a la cera perdida
El proceso de fundición a la cera perdida, en pocas palabras, consiste en utilizar materiales fusibles (como cera o plástico) para hacer un modelo fusible (denominado molde o modelo de inversión), recubierto con varias capas de revestimiento refractario especial, después de secarlo y endurecerlo para formar una cáscara integral, y luego use vapor o agua caliente para derretir el modelo de la cáscara, y luego coloque la cáscara en la caja de arena, llénela con arena seca alrededor y finalmente coloque el molde en el horno de asado para alta temperatura tostado (como el uso de una carcasa de alta resistencia, la carcasa desmoldeada se puede tostar directamente sin modelar), y la pieza fundida o la carcasa se tuesta y el metal fundido se vierte en ella para obtener la pieza fundida.
La precisión dimensional de las piezas de fundición a la cera perdida es alta, generalmente hasta CT4-6 (CT10~13 para fundición en arena, CT5~7 para fundición a presión). Por supuesto, debido al complejo proceso de fundición a presión, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas fundidas, como la contracción del molde, la deformación del molde de revestimiento, el cambio lineal de la carcasa en el proceso de calentamiento y enfriamiento, la tasa de contracción de la aleación y la deformación de la pieza fundida en el proceso de solidificación, etc., por lo que, aunque la precisión dimensional de las piezas de fundición a la cera perdida ordinarias es mayor, su consistencia aún debe mejorarse (el uso de medio, la consistencia dimensional de las piezas fundidas con cera a alta temperatura mejora mucho).
Al prensar el molde de revestimiento, se utiliza el perfil de prensado con acabado superficial de cavidad alta, por lo que el acabado de la superficie del molde de revestimiento también es relativamente alto. Además, la carcasa se fabrica aplicando un revestimiento refractario hecho de un aglutinante especial y material refractario que es resistente a altas temperaturas y se aplica al molde de revestimiento, y la superficie interior de la cavidad en contacto directo con el metal fundido tiene una alta finalizar. Por lo tanto, el acabado superficial de las piezas de fundición a la cera perdida es mayor que el de las piezas fundidas generales, que generalmente pueden alcanzar Ra.1,6~3,2μm.
 

Sistemas de detección

Fundición de inversión de sol de sílice de cobre