Piezas de fundición de titanio con cabeza de golf

La aleación de titanio fundido se refiere a la aleación de titanio utilizada para moldear en una fundición de cierta forma. La mayoría de las aleaciones de titanio forjado tienen buenas propiedades de fundición. Una de las más utilizadas es la aleación Ti-6A1-4V. Golf Head Titanium Castings tiene el mejor rendimiento de fundición y una estructura estable, y tiene buena resistencia (5σb mayor o igual a 890MPa) y resistencia a la fractura por debajo de 350 grados. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se especializa en fundición de aleaciones de titanio y espera que los fabricantes de fundición de aleaciones de titanio de cabeza de golf de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Piezas de fundición de titanio para cabezas de golf

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

La aleación de titanio, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Explicación de las fundiciones de titanio de cabeza de golf

1. Piezas fundidas de titanio

La aleación de titanio fundido más utilizada es la aleación Ti-6Al-4V. Tiene el mejor rendimiento del proceso de fundición, estructura y rendimiento estables, y tiene buena resistencia y tenacidad a la fractura por debajo de 350 grados. Puede reemplazar el acero inoxidable en aviación, química y otros campos.

Las fundiciones de titanio se utilizan principalmente en hornos de condensación al vacío y fundiciones de grafito. En comparación con las aleaciones deformadas de la misma composición, sus resistencias son básicamente las mismas, pero las propiedades de plasticidad y fatiga son entre un 40 y un 50 por ciento más bajas y la tenacidad a la fractura es ligeramente mejor. La mayoría de las fundiciones de titanio están estabilizadas y recocidas. El tratamiento de solución y el tratamiento de hidrogenación en estudio pueden refinar la estructura de fundición de aleación y aumentar su resistencia a la fatiga al nivel de las piezas forjadas.

2. Prensado isostático en caliente

El prensado isostático en caliente es un procedimiento de procesamiento importante para las fundiciones de aleaciones de titanio de alta calidad. Después del prensado isostático en caliente, el tamaño de la fundición no cambiará, pero su estructura interna se densificará y la estabilidad de las propiedades mecánicas mejorará considerablemente.

3. Aplicación

La temperatura de funcionamiento de las aleaciones de titanio fundido es generalmente de 300 a 400 grados. Generalmente, se prepara mediante un horno de condensación al vacío y un método de fundición de grafito. Se utiliza principalmente para fundir piezas no giratorias, como carcasas de motores aeronáuticos, vigas de soporte, álabes guía, etc., y también se puede utilizar para fundir piezas giratorias, como impulsores.

4. Fundición

Se refiere al proceso de formación de líquidos de materiales metálicos. El metal fundido se vierte, inyecta o succiona en la cavidad del molde y, después de la solidificación, se convierte en una pieza fundida con cierta forma y propiedades. Las características de la fundición son que el metal se puede formar de una sola vez, la flexibilidad del proceso es grande, casi todas las piezas fundidas de diversas composiciones, formas y pesos se pueden adaptar y el costo es bajo. El método de fundición se divide en fundición en arena y fundición especial, que se pueden seleccionar según el tipo de aleación, el tamaño, el lote y los requisitos de calidad de la fundición. Los equipos mecanizados y automatizados se pueden utilizar en la producción en masa.

Debido a la alta actividad química del titanio y las aleaciones de titanio, son propensos a reacciones químicas violentas con N, O y N en el aire, y son propensos a reacciones químicas con materiales refractarios comúnmente utilizados en la fundición. La fundición de titanio y aleaciones de titanio, especialmente la fundición por inversión, es mucho más difícil que la fundición por inversión de aluminio y acero, y requiere medios especiales para lograrlo. En la etapa inicial del desarrollo de la fundición de titanio, debido a que el desarrollo del proceso de fundición va a la zaga del proceso de procesamiento a presión, las aleaciones de titanio de resistencia media con cierta deformación, como TiΟ6AlΟ4V, TiΟ5AlΟ2.5Sn, etc., se seleccionan primero como los materiales de aleación de fundición. Estas aleaciones todavía se utilizan ampliamente en la actualidad. Sin embargo, con el desarrollo del proceso de fundición de titanio y la mejora de los requisitos de desempeño de varios aspectos de la aleación de titanio fundido en el campo de aplicación, así como el aumento de la complejidad de la estructura de fundición, el argumento de que "todo el titanio deformado las aleaciones son adecuadas para aleaciones de fundición" en el pasado debe corregirse. Con el aumento de la temperatura de uso y la fuerza de trabajo de la aleación, el número y la cantidad de elementos agregados en la aleación también aumentan en consecuencia, pero al mismo tiempo, las propiedades de fundición de la aleación, la estructura cristalina en el intervalo de fluidez y solidificación. , se deben considerar las propiedades mecánicas, etc., es decir, la composición química de la aleación debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del proceso de fundición.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida).

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.