Fundición de aleación de alto cromo

La fundición de aleación con alto contenido de cromo es la abreviatura de hierro fundido antidesgaste blanco con alto contenido de cromo, que es un material antidesgaste con un rendimiento excelente y una atención especial. Tiene una resistencia al desgaste mucho mayor que el acero aleado y una tenacidad y resistencia mucho mayores que el hierro fundido blanco ordinario. Al mismo tiempo, también tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, y es rápido en producción y de costo moderado. Conocido como uno de los mejores materiales antidesgaste del mundo. Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Información básica de fundición de aleación de alto cromo

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. Personalizado según requerimientos del cliente.

Control de procesos

¿Cuáles son los puntos clave del proceso de producción de fundición de aleación de alto cromo?

(1) El hierro fundido con alto contenido de cromo tiene un rendimiento de fundición deficiente, baja conductividad térmica, poca plasticidad, gran contracción y una gran tendencia al agrietamiento en frío y en caliente. En el proceso de fundición, las características del acero fundido y el hierro fundido deben considerarse juntas. , Debemos prestar toda la atención al problema de alimentación de las piezas fundidas, y el principio es el mismo que el de las piezas fundidas de acero (use elevadores y hierro frío, y siga el principio de solidificación secuencial). Debido al alto contenido de cromo en la aleación, es fácil formar una película sobre la superficie del hierro fundido, por lo que parece que el hierro fundido tiene poca fluidez, pero en realidad tiene mejor fluidez.

(2) La moldura debe estar hecha de arena de alta resistencia y permeable al aire, como arena de sílice de vidrio soluble, y el recubrimiento debe mezclarse con polvo de alta alúmina o polvo de magnesio con alta refractariedad y alcohol. Además, con el fin de obtener una estructura de grano fino y una buena calidad superficial, la fundición con moldes de metal también se usa mucho cuando la forma de la fundición no es demasiado complicada.

(3) La contracción del hierro fundido con alto contenido de cromo es similar a la del acero fundido, y su tasa de contracción lineal se puede calcular entre 1,8 y 2 por ciento en la fabricación de patrones. En la producción de moldes de arena, el tamaño del elevador se puede calcular de acuerdo con las disposiciones del acero al carbono, mientras que el sistema de compuerta se calcula de acuerdo con el hierro fundido gris, pero el área de la sección transversal debe aumentarse entre un 20 y un 30 por ciento. por ciento La selección del elevador de vertido debe prestar atención a dos aspectos: uno es garantizar la calidad de la correa de trabajo de fundición (pieza de uso); la otra es tratar de mejorar el rendimiento de la fundición.

(4) Dado que el elevador de la fundición de alto cromo no es fácil de quitar, el elevador lateral o el elevador fácil de cortar deben usarse en forma de elevador durante el modelado.

(5) En el diseño del proceso de fundición de piezas específicas, se debe tener cuidado de no obstaculizar la contracción de la fundición para evitar el agrietamiento. Además, si la temperatura de desempaquetado es demasiado alta después del vertido, es muy fácil que se agriete la fundición. El enfriamiento lento por debajo de 540 grados es muy necesario. La fundición debe enfriarse completamente en el molde y luego abrir la caja para limpiar la arena, o no abrir la caja primero. Limpiar la arena y apilarla (fundición, sistema de vertido, etc.) para rodear la arena seca y enfriarla lentamente. El entorno alrededor de la caja debe mantenerse seco y no debe haber humedad ni agua, de lo contrario, se producirán fácilmente grietas en la fundición.

(6) La temperatura de vertido debe ser baja, lo que favorece el refinamiento de la dendrita y la estructura eutéctica, y puede evitar defectos como la contracción excesiva y la adherencia de la superficie debido a la temperatura excesiva. La temperatura de vertido es generalmente unos 55 grados más alta que su liquidus (1290-1350 grados), las partes ligeras y pequeñas generalmente se controlan a 1380-1420 grados, y las partes gruesas y pesadas con un espesor de pared de más de 100 mm se controlan a 1350-1400 grados.

Publicar Casting PRproceso

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Minería, energía eléctrica, metalurgia, industria química, protección del medio ambiente, carbón y otras industrias, la concentración de lodo transportada es relativamente alta y la bomba de lodo con alto contenido de cromo también se usa ampliamente.

Entre ellos, la voluta de la parte de desbordamiento, las placas protectoras delantera y trasera y el impulsor están en contacto directo con el lodo durante el funcionamiento de la bomba de lodo, lo que tiene un efecto corrosivo en la parte de desbordamiento. La pieza de desbordamiento también se ha convertido en una pieza de desgaste común en condiciones de trabajo. Las piezas dañadas deben reemplazarse a tiempo.