Fundición de espuma perdida

La fundición de espuma perdida (también conocida como fundición de molde sólido) está hecha de materiales poliméricos de plástico espumado (EPS, STMMA o EPMMA) en un molde sólido con exactamente la misma estructura y tamaño que las piezas que se van a fundir. , suave, permeable al aire) y secado, enterrado en arena de cuarzo seca para el modelado de vibración tridimensional, vertiendo metal fundido en la caja de arena de fundición bajo presión negativa, de modo que el modelo de material polimérico se calienta, gasifica y extrae, y luego es un nuevo método de fundición para la producción de piezas fundidas con metal líquido que reemplaza el nuevo proceso de fundición de forma única formado después del enfriamiento y la solidificación. Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Espere que los fabricantes de varios países consulten a Lost Foam Castings.

Descripción del producto

Datos básicos de las piezas fundidas de espuma perdida

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero resistente al calor, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido , fundición de aluminio, etc. según requerimientos del cliente.

Proceso de producción

Proceso de fundición de espuma perdida:

Proceso de fundición de espuma perdida

1. Selección de perlas de espuma:

Hay tres tipos de perlas de espuma para fundición de espuma perdida.

① Perlas de resina de poliestireno expandible (denominadas EPS);

② Perlas de resina de copolímero de estireno y metacrilato de metilo expandible (denominadas STMMA); ③ Perlas de resina de polimetilmetacrilato expandible (abreviado como EPMMA).

Las perlas de resina de poliestireno expandible (EPS) se usan comúnmente para fundir metales no ferrosos, hierro gris y fundición de acero en general.

Características de las perlas: perlas translúcidas, proporción de preespumado de 40~60, tamaño de partícula de 0,18~0,80 mm (6 tamaños),

Generalmente, el tamaño de partícula de las perlas originales seleccionadas es menor o igual a 1/9 ~ 1/10 del espesor de pared mínimo de la fundición.

2. Fabricación de modelos:

Hay dos casos:

◎Hecho de perlas de espuma: preespumado - curado - moldeado de espuma - enfriamiento fuera del molde

①Pre-espumado

Antes de agregar las perlas de EPS al molde, deben expandirse previamente para expandir las perlas a un tamaño determinado.

El proceso de preespumado determina la densidad, la estabilidad dimensional y la precisión del modelo y es uno de los vínculos clave. Existen tres métodos para el preespumado con perlas de EPS: espumoso con agua caliente, espumoso con vapor y espumoso con vacío. Las perlas preespumadas al vacío tienen una alta tasa de formación de espuma, perlas secas y son ampliamente utilizadas.

②Envejecimiento

Las perlas de EPS preexpandidas se colocan en un silo seco y ventilado durante un cierto período de tiempo. Para equilibrar la presión externa en las celdas de las cuentas, haga que las cuentas tengan elasticidad y capacidad de reexpansión, y elimine el agua en la superficie de las cuentas. El tiempo de envejecimiento es de 8 a 48 horas.

③Moldeo de espuma

Llene las cuentas de EPS preespumadas y maduradas en la cavidad del molde de metal y caliente las cuentas para expandirlas nuevamente, llene los espacios entre las cuentas y haga que las cuentas se fusionen entre sí para formar una superficie lisa, es decir, el modelo. Debe enfriarse antes de que se desmolde, de modo que el modelo se enfríe por debajo de la temperatura de reblandecimiento, y el molde se pueda desmoldar después de que el modelo se haya endurecido y moldeado. Una vez que se libera el molde, debe haber tiempo para que el modelo se seque y se estabilice dimensionalmente. Hay dos tipos de equipos: cilindro de vapor y máquina formadora automática.

Fabricado en lámina de espuma de plástico: lámina de espuma de plástico - corte de alambre de resistencia - pegado - modelo

Para modelos simples, el dispositivo de corte de alambre de resistencia se puede usar para cortar la lámina de espuma plástica en el modelo requerido.

Para modelos complejos, primero use un dispositivo de corte de alambre de resistencia para dividir el modelo en varias partes y luego péguelo para convertirlo en un modelo completo.

3. Los modelos se combinan en grupos:

Consiste en combinar el modelo de espuma autoprocesado (o comprado) y el modelo de tubo ascendente de vertido para formar un grupo de modelos. Esta combinación se lleva a cabo a veces antes del revestimiento, ya veces se lleva a cabo cuando el revestimiento se prepara y se entierra en la caja. Es un proceso indispensable en la colada de espuma perdida (sólida).

Materiales de unión utilizados actualmente: látex de caucho, resina solvente y adhesivo termofusible y cinta de papel.

4. Recubrimiento del modelo:

La superficie del modelo de espuma de fundición sólida debe recubrirse con un cierto espesor de pintura para formar la cubierta interna del molde de fundición. La función del revestimiento es mejorar la resistencia y rigidez del modelo EPS, mejorar la resistencia de la superficie del modelo a la erosión por arena, evitar que la superficie del modelo se dañe durante el proceso de lijado y la deformación del modelo durante modelado de vibraciones y ajuste de presión negativa, y garantiza la precisión dimensional de la fundición.

Para la pintura especial de terceros para la fundición a la espuma perdida, añadir agua y remover en el mezclador de pintura para obtener una viscosidad adecuada. La pintura agitada se coloca en el recipiente y el grupo modelo se recubre con los métodos de inmersión, cepillado, ducha y rociado. Por lo general, aplique dos veces para que el espesor del revestimiento sea 0.5 ~ 2 mm. Se selecciona de acuerdo con el tipo de aleación de fundición, la forma estructural y el tamaño. El revestimiento se seca a 40~50 grados.

5. Modelado de vibraciones:

Presentamos un método de modelado de uso común (uno de dos métodos).

El proceso incluye los siguientes pasos: preparación del lecho de arena - colocación del modelo EPS - relleno de arena - sellado y conformado

①Preparación del lecho de arena

Coloque la caja de arena con la cámara de extracción en el agitador y sujétela firmemente. Ponga un cierto grosor de arena en el fondo (generalmente el grosor del lecho de arena es más de 50 ~ 100 mm) y la vibración es estrecha.

La arena de moldeo es arena de cuarzo seca sin aglutinante, relleno ni agua. La temperatura del metal ferroso es alta, se puede usar arena más gruesa y se usa arena más fina para la aleación de aluminio. La arena para moldear debe usarse repetidamente después del tratamiento.

El cajón de arena es un cajón de arena con una abertura de un solo lado, una cámara de extracción de aire o un tubo de extracción de aire y un mecanismo de elevación o desplazamiento.

② Coloque el modelo EPS

Después de vibrar, se coloca el grupo del modelo EPS según los requisitos del proceso y se fija arena para fijarlo.

③ Relleno de arena

Agregue arena seca (varios métodos de lijado) y al mismo tiempo aplique vibración (X, Y, Z en tres direcciones), el tiempo es generalmente de 30 a 60 segundos, de modo que la arena llene todas las partes del modelo y la densidad aparente de la arena de moldeo aumenta.

④Configuración del sello

La superficie de la caja de arena se sella con una película de plástico, el interior de la caja de arena se bombea a un cierto vacío con una bomba de vacío, y los granos de arena se "unen" entre sí por la diferencia entre la presión atmosférica y la presión en el molde, para evitar que el molde se colapse durante el proceso de vertido, que se denomina "ajuste de presión negativa". Se usa más comúnmente.

6. Reemplazo de vertido

El modelo EPS generalmente se ablanda alrededor de los 80 grados y se descompone a los 420~480 grados. Los productos de descomposición tienen tres partes: gas, líquido y sólido. La temperatura de descomposición térmica es diferente y el contenido de los tres es diferente.

Cuando se vierte el molde sólido, bajo el calor del metal líquido, el modelo EPS se somete a pirólisis y gasificación, y se genera una gran cantidad de gas, que se descarga continuamente a través de la arena de revestimiento y se descarga al exterior, formando un cierto aire. presión en el molde, el modelo y la brecha de metal. El metal ocupa continuamente la posición del modelo EPS y avanza hacia adelante, y se produce el proceso de sustitución del metal líquido y el modelo EPS. El resultado final del desplazamiento es la formación de una fundición.

El proceso de operación de vertido adopta lento-rápido-lento. Y mantenga el vertido continuo para evitar que se corte el proceso de vertido. Después del vertido, el vacío del molde se mantiene durante 3 a 5 minutos y luego se detiene la bomba. La temperatura de vertido es de 30 a 50 grados más alta que la de la fundición en arena.

7. Refrigeración y limpieza

Después de enfriar, es más fácil sacudir la arena en una colada sólida. La fundición se puede sacar de la caja de arena inclinándola o directamente desde la caja de arena, y la fundición y la arena seca se separan de forma natural. La arena seca separada se trata y se reutiliza.

Publicar Casting PRproceso

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Lost Foam Castings no solo es adecuado para piezas pequeñas y medianas, sino también para piezas fundidas a gran escala, como: bancada de máquina, accesorios de tubería de gran diámetro, piezas de moldes de estampado en frío a gran escala, accesorios de equipos de minería a gran escala, etc. Debido al ciclo corto de fabricación de modelos, bajo costo y ciclo de producción corto, muy bien recibido.