Fundición de aleación de alto manganeso

El acero con alto contenido de manganeso es un acero resistente al desgaste especialmente diseñado para aplicaciones de la industria pesada, como canteras, minería, excavación, industria del carbón, fundición y siderurgia.

Después del tratamiento con tecnología antidesgaste, la superficie del material puede alcanzar una dureza 500--550 Brinell, continuar manteniendo la flexibilidad interna, minimizar la fricción de la superficie, puede soldarse con acero con alto contenido de manganeso o materiales similares, puede cortarse con un soplete de oxígeno acetileno , no magnético Espere. Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Se espera que los fabricantes de varios países consulten con las fundiciones de aleación de alto manganeso.

Descripción del producto

Información básica de fundiciones de aleación de alto manganeso

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. Personalizado según requerimientos del cliente.

Composición química

Las fundiciones de aleación con alto contenido de manganeso contienen varios componentes químicos:

ZGMn13-1 635 — 20 — — para fundiciones de acero de bajo impacto

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 para fundiciones de acero ordinarias

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 para fundiciones de acero complejas

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 para fundiciones de acero especiales resistentes al desgaste

ZGMn13-5 — — — — — Para fundiciones de acero especiales resistentes al desgaste

El acero con alto contenido de manganeso se divide en 5 grados de acuerdo con los estándares nacionales, la principal diferencia es el contenido de carbono, que varía de 0.75 por ciento a 1.45 por ciento. Alto impacto y bajo contenido de carbono.

El contenido de manganeso está entre el 11,0 por ciento y el 14,0 por ciento, generalmente no menos del 13 por ciento. No existe un estándar nacional para el acero con manganeso ultra alto, pero el contenido de manganeso debe ser superior al 18 por ciento. El nivel de contenido de silicio tiene una gran influencia en la resistencia al impacto, por lo que se debe tomar el límite inferior, que preferiblemente no es más del 0,5 por ciento.

Bajo contenido de fósforo y azufre son los requisitos más básicos. Dado que el alto contenido de manganeso juega un papel natural en la desulfuración, la reducción de fósforo es lo más importante y trate de hacer que el fósforo sea menos del {{0}}.07 por ciento. El cromo mejora la resistencia al desgaste, generalmente alrededor del 2,0 por ciento.

Rendimiento y hazaña del productoUres

Las características de rendimiento de las fundiciones de aleación de alto manganeso son alta dureza y alta fragilidad. La característica más importante del acero con alto contenido de manganeso es que, en condiciones de fuerte impacto y extrusión, la capa superficial puede endurecerse rápidamente, por lo que aún mantiene una buena dureza austenítica y plasticidad en el núcleo, y la capa endurecida tiene una buena resistencia al desgaste. . El acero con alto contenido de manganeso es un tipo de acero antidesgaste especialmente utilizado en la industria pesada, incluidas las canteras, la minería, la excavación, la industria del carbón, la fundición y la industria siderúrgica.

Las características de rendimiento del acero con alto contenido de manganeso son una gran dureza y fragilidad.

El acero al manganeso se utiliza principalmente para soportar condiciones de trabajo duras como impacto, extrusión y desgaste del material. El desgaste se divide en tres tipos: desgaste por fricción en el que las superficies de los componentes metálicos entran en contacto y se mueven; desgaste abrasivo en el que otros materiales metálicos o no metálicos golpean la superficie metálica; y el desgaste por erosión causado por el contacto entre el gas o líquido que fluye y el metal.

La característica más importante del acero con alto contenido de manganeso es que, en condiciones de fuerte impacto y extrusión, el endurecimiento por trabajo se produce rápidamente en la capa superficial, de modo que la capa endurecida tiene una buena resistencia al desgaste y al mismo tiempo mantiene una buena tenacidad y plasticidad de la austenita en el núcleo. Esto está más allá del alcance de otros materiales. Sin embargo, la resistencia al desgaste del acero con alto contenido de manganeso solo muestra su superioridad en las condiciones suficientes para el endurecimiento por deformación, y es muy pobre en otros casos.

El acero con alto contenido de manganeso resistente al desgaste Mn17 típico aumenta la cantidad de manganeso sobre la base del acero Mn13, lo que mejora la estabilidad de la austenita y evita la precipitación de carburos, mejorando así la resistencia y plasticidad del acero y mejorando la capacidad de endurecimiento por trabajo de el acero. y resistencia al desgaste. Por ejemplo, la vida útil de la horquilla ferroviaria ZGMn18 utilizada en el norte es un 20 por ciento -25 por ciento mayor que la de ZGMn13.

Cobrar:

El material del horno está determinado por la composición química. La carga principal es acero al carbono de alta calidad (o lingote de acero), ferromanganeso con alto contenido de carbono, ferromanganeso con contenido medio de carbono, ferrocromo con alto contenido de carbono y carga de retorno de acero con alto contenido de manganeso. El recordatorio especial aquí es que siempre que la composición química sea adecuada, las personas pueden usar más materiales reciclados. Esta percepción es dañina. Esta es la razón por la que algunas fábricas tienen productos de mala calidad. No solo el acero con alto contenido de manganeso, el acero de manganeso ultra alto, sino también todas las fundiciones de metal, no deben usar demasiado material de retorno, y el material de retorno no debe exceder el 25 por ciento. Entonces, ¿qué pasa con el exceso de material devuelto? Siempre que los desechos se mantengan al mínimo, no habrá exceso de material de retorno.

Fundición:

El orden de alimentación se enfatiza aquí. Ya sea que se funda en un horno de frecuencia intermedia o en un horno de arco eléctrico, el acero al carbono siempre se funde primero, mientras que todo tipo de ferromanganeso y otros materiales de aleaciones preciosas deben dividirse en varias veces, cada vez que se introduce una pequeña cantidad en el horno, y los elementos preciosos están al final. añadido para reducir el agotamiento. El bloque de material debe ser lo más pequeño posible, preferiblemente 50-80mm. Después de la fusión, cuando la temperatura del horno alcanza los 1580-1600 grados, para desoxidar, deshidrogenar y desnitrificar, se puede usar alambre de aluminio, aleación de Si-Ca o SiC y otros materiales. El desoxidante debe presionarse profundamente en el horno. En este momento, la superficie del líquido metálico se cubre herméticamente con un agente de cobertura para cortar el aire exterior. También es necesario calmarse por un período de tiempo, para que los óxidos y las inclusiones tengan suficiente tiempo para flotar. Sin embargo, muchas empresas solo rocían alambre de aluminio o incluso restos de aluminio sobre la superficie de metal fundido sin cubrirla. ¡No sería un desperdicio! Durante este período, el contenido de manganeso y carbono debe ajustarse a tiempo con ferromanganeso de carbono medio.

Antes de que se libere el acero fundido, es necesario hornear el cucharón a más de 400 grados. El uso de V-Fe, Ti-Fe, tierras raras y otros elementos traza para el tratamiento de modificación durante el período de liberación es un medio necesario para refinar la cristalización primaria y su impacto en el rendimiento del producto es crucial.

Publicar Casting PRproceso

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Fundición de aleación de alto manganeso

El acero con alto contenido de manganeso es un tipo de acero antidesgaste especialmente diseñado para industrias pesadas, incluidas las canteras, la minería, la excavación, la industria del carbón y la industria siderúrgica. La superaleación fundida es un material importante que se usa directamente para producir componentes clave, como álabes guía y álabes de turbinas de motores aeronáuticos. Su calidad está relacionada con la vida y seguridad de los motores aeronáuticos. Por lo tanto, controlar la calidad de las piezas fundidas de superaleaciones siempre ha sido muy valorado por las unidades de producción y los trabajadores metalúrgicos nacionales y extranjeros. Debido a la gran cantidad de elementos activos en la superaleación de fundición, los requisitos para el contenido de impurezas son estrictos, por lo que se utiliza principalmente el proceso de fundición y fundición al vacío doble. Los lingotes de aleación maestra luego se vuelven a fundir y se moldean en piezas fundidas en un horno de inducción al vacío. La calidad del lingote inicial de la aleación maestra de superaleación tiene una gran influencia en la calidad de la fundición de la superaleación, y no se pueden producir piezas fundidas confiables utilizando lingotes de aleación maestra de baja calidad. El rendimiento de los motores aeronáuticos y las turbinas de gas industriales, a través de sus componentes, depende en última instancia de la calidad del lingote original de la aleación maestra de la superaleación.