Diente de cubo Vaso de agua Fundición a la cera perdida

El proceso tecnológico de los dientes de la cuchara: fundición en arena, forja y fundición de precisión.

Fundición en arena: el costo es el más bajo, y el nivel de tecnología y la calidad de los dientes del cucharón no son tan buenos como la fundición de precisión y la fundición forjada.

Forja: el costo es el más alto, mientras que la artesanía y la calidad de los dientes del cucharón también son los mejores.

Fundición de precisión: el costo es moderado, pero los requisitos para las materias primas son muy estrictos y el nivel tecnológico es relativamente alto. Debido a los ingredientes, algunos dientes de cuchara de fundición de precisión incluso superan a los dientes de cuchara de fundición de forja en términos de resistencia al desgaste y calidad. En la actualidad, los dientes de cuchara de fundición de precisión son el principal proceso de fabricación de dientes de cuchara en el mercado.

Después de más de diez años de precipitación, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una rica experiencia en la producción de fundición a la cera perdida de vidrio de agua con dientes de cubo, fundición de precisión de espuma perdida, fundición de precisión de sol de sílice y fundición de arena de concha. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Vaso de agua con diente de cubo fundición a la cera perdida Situación básica

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

El acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Flujo del proceso

El proceso tecnológico de los dientes de la cuchara: fundición en arena, forja y fundición de precisión.

Fundición en arena: el costo es el más bajo, y el nivel de tecnología y la calidad de los dientes del cucharón no son tan buenos como la fundición de precisión y la fundición forjada.

Forja: el costo es el más alto, mientras que la artesanía y la calidad de los dientes del cucharón también son los mejores.

Fundición de precisión: el costo es moderado, pero los requisitos para las materias primas son muy estrictos y el nivel tecnológico es relativamente alto. Debido a los ingredientes, algunos dientes de cuchara de fundición de precisión incluso superan a los dientes de cuchara de fundición de forja en términos de resistencia al desgaste y calidad. En la actualidad, los dientes de cuchara de fundición de precisión son el principal proceso de fabricación de dientes de cuchara en el mercado.

Los dientes de la cuchara de una excavadora de superficie fallaron antes de tiempo debido al severo desgaste durante el uso. Para este lote de dientes de cuchara, se analizaron los modos de falla y las causas de falla de la superficie de los dientes de cuchara y se propusieron medidas de mejora.

Comportamiento de falla de plegado

Forma de falla Los dientes del cucharón están sujetos a diferentes grados de desgaste e impacto en diferentes condiciones de trabajo, lo que resulta en diferentes grados y formas de falla. Los dientes de la cuchara fallarán después de solo 3 días (alrededor de 36 horas) en condiciones normales de trabajo, lo que no es satisfactorio en términos de economía y uso. En las fotografías macro del lote de piezas defectuosas se puede ver que hay rasguños evidentes en forma de surcos en la superficie de trabajo frontal de los dientes del cucharón, una pequeña cantidad de deformación plástica en la punta y sin grietas. La superficie de trabajo delantera (la superficie en contacto con el suelo) es la más delgada, unos 4 mm, la superficie de trabajo trasera es de unos 8 mm.

Discusión del análisis de pliegues

1. Análisis de fuerza La cara de trabajo del diente de la cuchara está en contacto con el objeto excavado, y la fuerza es diferente en las diferentes etapas de trabajo durante un proceso completo de excavación. Cuando la punta del diente toca por primera vez la superficie del material, debido a la alta velocidad, la punta del diente del cucharón recibe un fuerte impacto. Si el límite elástico de los dientes de la cuchara es bajo, se producirá una deformación plástica en la punta. A medida que aumenta la profundidad de excavación, la fuerza sobre los dientes del cucharón cambiará. Cuando los dientes de la cuchara cortan el material, los dientes de la cuchara y el material se mueven entre sí y se genera una gran fuerza de extrusión positiva en la superficie, lo que genera una gran fuerza de fricción entre la superficie de trabajo de los dientes de la cuchara y el material.

Si el material es un bloque de roca dura, hormigón, etc., la fuerza de fricción será grande. Como resultado de la acción repetida de este proceso, se producen diferentes grados de desgaste superficial en la cara de trabajo de los dientes de la cuchara, lo que a su vez produce un profundo surco. Si la composición de los dientes de la cuchara es buena o no, afecta la vida útil de los dientes de la cuchara. Por supuesto, es más cuidadoso elegir los dientes de la cuchara. También he usado los dientes de cubo, ¡y el efecto es bueno! La presión positiva de la cara de trabajo delantera es obviamente mayor que la de la cara de trabajo trasera. , la cara de trabajo frontal está muy desgastada y se puede juzgar que la presión positiva y la fricción son los principales factores mecánicos externos para la falla de los dientes del cucharón y juegan un papel importante en el proceso de falla.

2. Análisis del proceso Tome dos muestras de las superficies de trabajo delantera y trasera respectivamente, tritúrelas hasta que queden planas para la prueba de dureza. Se encuentra que la dureza de la misma muestra varía mucho y el juicio preliminar es que el material no es uniforme. Las muestras se trituraron, pulieron y corroyeron, y se encontró que había límites obvios en cada muestra, pero los límites eran diferentes. Desde una perspectiva macro, el entorno es gris claro y la parte central es más oscura, lo que indica que es probable que la pieza sea una fundición con incrustaciones. Desde la superficie, la parte rodeada también debe ser un bloque con incrustaciones. Las pruebas de dureza se llevaron a cabo en ambos lados de la línea límite en el probador de dureza Rockwell digital HRS-150 y el probador de dureza micro digital MHV-2000, y se encontró que la diferencia era obvia.

A través del análisis anterior, se confirma que el diente de la cuchara es una estructura de inserción. La parte cerrada es el inserto y la parte circundante es la base. Los componentes de los dos están cerca y están aleados con elementos como Cr, Mn y Si. Los principales componentes de la aleación (fracción de masa, porcentaje) son {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn y 0.92Si. Las propiedades mecánicas de los materiales metálicos dependen de la composición del material y del proceso de tratamiento térmico. La composición es similar pero la dureza es diferente, lo que indica que los dientes de la cuchara se ponen en uso sin tratamiento térmico después de la fundición. Las observaciones organizativas posteriores también confirman esto.

3. Análisis de microestructura La observación metalográfica muestra que la matriz es principalmente una estructura escamosa negra, y la estructura del inserto se compone de dos partes: un bloque blanco y una pieza delgada negra, y hay más estructuras de bloques blancos lejos del área de la sección transversal. Prueba adicional de microdureza Se prueba que la estructura del bloque blanco es ferrita y la estructura escamosa negra es troostita o una estructura mixta de troostita y perlita. La formación de ferrita a granel en el inserto es similar a la formación de la zona de transformación parcial en la zona afectada por el calor de la soldadura. Afectada por el calor del metal fundido durante el proceso de fundición, esta región se encuentra en la región de dos fases de austenita y ferrita, donde la ferrita crece lo suficiente y su microestructura permanece a temperatura ambiente. Debido a que la pared de los dientes de la cubeta es relativamente delgada y el volumen del inserto es grande, la temperatura de la parte central del inserto es baja y no se forma ferrita a granel.

4. Análisis de rendimiento La prueba de desgaste en el probador de desgaste MLD-10 muestra que la resistencia al desgaste de la matriz y el inserto bajo la condición de prueba de desgaste abrasivo de impacto pequeño es mejor que la del acero 45 templado. Al mismo tiempo, existen diferencias en la resistencia al desgaste de la matriz y el inserto, y la matriz es más resistente al desgaste que el inserto (ver Tabla 2). La composición del cuerpo base y los dos lados del inserto es similar, y se puede ver que el inserto en el diente de la cuchara desempeña principalmente el papel de hierro frío. Refine los granos de la matriz durante la fundición para mejorar su fuerza y ​​resistencia al desgaste. Debido a que el inserto se ve afectado por el calor de la fundición y produce una estructura similar a la zona afectada por el calor de la soldadura, no desempeña ningún papel en la mejora de la resistencia al desgaste. Si se realiza un tratamiento térmico adecuado después de la fundición para mejorar la estructura de la matriz y el inserto, la resistencia al desgaste y la vida útil de los dientes de la cuchara mejorarán significativamente.