Fundición de pérdida de cera de aleación de titanio Cato para teléfono móvil Huawei

La aleación de titanio tiene las ventajas de baja densidad, alta resistencia y fuerte resistencia a la corrosión. Para los titulares de tarjetas de teléfonos móviles, una menor densidad puede reducir el peso total del teléfono y mejorar la comodidad del usuario al sostenerlo. La alta resistencia garantiza que el soporte de la tarjeta no se deforme ni dañe fácilmente durante la inserción y extracción diaria de tarjetas SIM, lo que prolonga su vida útil. Y la excelente resistencia a la corrosión puede evitar que la bandeja para tarjetas se oxide o corroa en diferentes entornos (como humedad, altas temperaturas, etc.), asegurando la apariencia y el rendimiento estables de la bandeja para tarjetas.

Para garantizar la calidad de Cato, se requiere un control estricto de las materias primas de aleación de titanio. Controlar su composición química y asegurar que el contenido de cada elemento esté dentro del rango especificado, con el fin de asegurar la consistencia de las propiedades del material. Al mismo tiempo, se prueban las propiedades físicas de las materias primas (como dureza, tenacidad, etc.) y solo se pueden poner en producción materiales que cumplan con los estándares.

1. Diseño y Modelado

De acuerdo con las especificaciones del tarjetero para teléfonos móviles de Huawei, utilice un software de diseño 3D profesional para un modelado preciso. En el proceso de diseño, se debe tener plenamente en cuenta la compatibilidad entre el soporte de la tarjeta SIM y el teléfono móvil, así como los requisitos funcionales del soporte de la tarjeta SIM, como la facilidad de inserción y extracción de la tarjeta SIM.

2. Moldeo con cera

Utiliza tecnología de moldeo por inyección de precisión para inyectar cera líquida en el molde, formando un molde de cera para la bandeja. La precisión del molde afecta directamente la calidad del molde de cera, por lo que el molde debe someterse a un procesamiento de alta-precisión y a una estricta inspección de calidad. Durante el proceso de moldeo por inyección, es necesario controlar la temperatura, presión y velocidad de inyección de la solución de cera para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del molde de cera.

1. Recubrimiento y suspensión colgante

Sumerja el molde de cera preparado en una lechada refractaria especialmente hecha para cubrir uniformemente la superficie del molde de cera con una capa de lechada. La composición y las propiedades de la suspensión son cruciales para la calidad de la cáscara y generalmente incluyen materiales refractarios (como arena de sílice, arena de circón, etc.) y aglutinantes. El proceso de recubrimiento y colgado debe garantizar que la lechada quede cubierta uniformemente para evitar que falte o tenga un espesor desigual.

2. Espolvorea arena

Después de aplicar la lechada, coloque inmediatamente el molde de cera dentro de las partículas de arena para permitir que las partículas de arena se adhieran a la superficie de la lechada. El tamaño de las partículas y el material de las partículas de arena afectarán la resistencia y la rugosidad de la superficie de la cáscara. Según los requisitos del proceso, es posible que se requieran múltiples operaciones de revestimiento y lijado para formar una carcasa con suficiente espesor y resistencia.

3. Secado y endurecimiento

Seque y endurezca el molde de cera después de recubrirlo y lijarlo en un ambiente específico para solidificar el adhesivo en la carcasa y mejorar su resistencia y estabilidad. Los parámetros como el tiempo de secado y endurecimiento, la temperatura y la humedad deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad de la cáscara.

Coloque la cáscara preparada en el hervidor de desparafinado a vapor y use vapor a alta-temperatura para derretir el molde de cera y salir de la cáscara. El proceso de desparafinado debe garantizar que el molde de cera se derrita y descargue por completo para evitar que la cera residual afecte la calidad de la fundición posterior. Al mismo tiempo, es necesario controlar la temperatura y el tiempo de desparafinado para evitar daños en la cáscara por exceso de temperatura o tiempo.

1. Fusión de aleación de titanio.

Coloque las materias primas de aleación de titanio seleccionadas en un horno de inducción al vacío para fundirlas. Durante el proceso de fusión, es necesario controlar estrictamente el grado de vacío, la temperatura y el tiempo de fusión dentro del horno para garantizar la uniformidad y pureza de la composición de la aleación de titanio. Al mismo tiempo, es necesario evitar que las aleaciones de titanio reaccionen con oxígeno, nitrógeno y otros gases del aire durante el proceso de fusión, lo que puede afectar las propiedades del material.

2. Verter

Una vez que la aleación de titanio se funde hasta alcanzar los requisitos de temperatura y composición especificados, se vierte rápidamente en la carcasa precalentada. El proceso de vertido debe controlar la velocidad y la cantidad de vertido para evitar defectos de fundición como vertido insuficiente y porosidad. Al mismo tiempo, es necesario garantizar la estabilidad de la cáscara durante el proceso de vertido y evitar que la cáscara se agriete.

1. Enfriamiento

Después de verter, deje que la carcasa se enfríe de forma natural o utilice métodos de enfriamiento adecuados (como enfriamiento por aire, enfriamiento por agua, etc.) para enfriar la pieza fundida. La velocidad de enfriamiento puede afectar la microestructura y propiedades de las piezas fundidas, por lo que es necesario controlar la velocidad de enfriamiento de acuerdo con las características de las aleaciones de titanio y los requisitos de diseño de Cato.

2. Limpieza

Después de enfriar, rompa la cáscara y retire el molde. Luego limpie la pieza fundida para eliminar impurezas como restos de cáscara y escamas de óxido en la superficie. El proceso de limpieza puede utilizar una combinación de limpieza mecánica (como chorro de arena, pulido, etc.) y limpieza química (como lavado con ácido, etc.) para garantizar que la superficie de la pieza fundida esté limpia y lisa.

1. Tratamiento térmico

Trate térmicamente la bandeja de tarjetas limpia para mejorar su estructura organizativa y su rendimiento. El proceso de tratamiento térmico incluye recocido, templado, revenido, etc. Los parámetros específicos del proceso deben determinarse de acuerdo con la composición de la aleación de titanio y los requisitos para el uso del tarjetero. El tratamiento térmico puede mejorar la resistencia, dureza y tenacidad del tarjetero.

2. Tratamiento superficial

Para mejorar la calidad del aspecto y la resistencia a la corrosión de la bandeja para tarjetas, se puede realizar un tratamiento superficial. Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen galvanoplastia, anodizado, pulverización, etc. El tratamiento de superficies no solo puede mejorar la apariencia de la bandeja para tarjetas, sino también mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión, extendiendo la vida útil de la bandeja para tarjetas.

1. Inspección dimensional

Utilice herramientas de medición de alta-precisión (como instrumentos de medición de coordenadas, calibradores, etc.) para verificar las dimensiones de la bandeja de tarjetas y asegurarse de que cumpla con los requisitos de diseño. La desviación dimensional puede afectar la compatibilidad entre el titular de la tarjeta y el teléfono móvil, así como el rendimiento de inserción y extracción de la tarjeta SIM. Por tanto, la inspección dimensional es una parte importante del control de calidad.

2. Inspección de apariencia

Mediante inspección visual o utilizando microscopios y otros equipos para examinar la apariencia de la bandeja de tarjetas, verifique si hay defectos como grietas, agujeros de arena y poros. Los defectos de apariencia no sólo afectan la estética de la bandeja de tarjetas, sino que también pueden afectar su rendimiento y vida útil.

3. Pruebas de rendimiento

Pruebe las propiedades físicas (como dureza, resistencia, tenacidad, etc.) y las propiedades químicas (como resistencia a la corrosión, etc.) del Cato. Se pueden utilizar pruebas de dureza, pruebas de tracción, pruebas de niebla salina y otros métodos para garantizar que el rendimiento del titular de la tarjeta cumpla con los requisitos de uso.

Optimice todo el proceso de producción de la fundición de cera de aleación de titanio Cato para teléfonos móviles Huawei para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Al organizar los procesos de producción de manera razonable, optimizar el diseño de los equipos y adoptar métodos avanzados de gestión de la producción (como producción ajustada, Six Sigma, etc.), se pueden reducir los desperdicios y retrasos en el proceso de producción y se puede mejorar la eficiencia de la producción.

Establezca un sistema integral de garantía de calidad y controle estrictamente la calidad de cada vínculo, desde la adquisición de materias primas, el control del proceso de producción hasta la inspección del producto terminado. Establecer estrictos estándares de calidad y especificaciones de inspección, fortalecer el seguimiento y la gestión del proceso de producción e identificar y resolver rápidamente los problemas de calidad. Al mismo tiempo, brindar capacitación de calidad a los empleados para mejorar su conciencia de calidad y sus habilidades operativas.

Evaluar y analizar periódicamente el proceso de producción y la calidad del producto, resumir las lecciones aprendidas, identificar los problemas existentes y las direcciones de mejora. Al mejorar continuamente los procesos de producción, optimizar los métodos de control de calidad y otras medidas, nuestro objetivo es mejorar continuamente la calidad y la eficiencia de producción de los titulares de tarjetas de teléfonos móviles de Huawei, satisfaciendo la demanda del mercado y los requisitos de los clientes.