Fundición a la cera perdida-de aleación de titanio para carcasas de cerraduras de trenes

Fabricación de modelos de cera:En primer lugar, se fabrica un molde según los dibujos de diseño de la caja de la cerradura del tren. La precisión del molde afecta directamente a la calidad del modelo en cera. Se vierte cera fundida en el molde y, después de enfriar y solidificar, se retira el modelo de cera. Para garantizar la precisión dimensional y el acabado de la superficie del modelo de cera, es necesario recortarlo e inspeccionarlo para eliminar el exceso de rebabas y rebabas.

Montaje del módulo:Se ensamblan múltiples modelos de cera en la barra del bebedero mediante soldadura u otros métodos para formar un módulo. El diseño del módulo debe considerar el flujo y el llenado del metal fundido para garantizar que el metal fundido pueda llenar suavemente toda la cavidad durante la fundición. Al mismo tiempo, la posición y el espaciado de los modelos de cera deben estar razonablemente dispuestos para evitar interferencias mutuas durante la fundición.

Formación de concha:El módulo se sumerge en un recubrimiento, lo que permite que el recubrimiento cubra uniformemente la superficie del modelo de cera. Luego, se espolvorea arena encima. Este proceso se repite varias veces hasta formar una cáscara de cierto espesor. La elección del recubrimiento y el proceso de fabricación-de la cubierta impactan significativamente la resistencia, la permeabilidad y la estabilidad térmica de la cubierta del molde. Generalmente, la carcasa del molde requiere un tratamiento de secado y endurecimiento para mejorar su resistencia y estabilidad.

Depilación:El conjunto del molde con la carcasa se coloca en una caldera de desparafinado a vapor u otro equipo de desparafinado. El calentamiento derrite el modelo de cera, lo que hace que fluya fuera de la carcasa del molde, formando así una cavidad dentro de la carcasa que coincide con la forma de la carcasa de la cerradura. El proceso de desparafinado requiere un control cuidadoso de la temperatura y el tiempo para garantizar la completa fusión y eliminación del modelo de cera, evitando al mismo tiempo defectos como grietas o deformaciones en la carcasa del molde.

Disparo:La cubierta del molde desparafinada se coloca en un horno de cocción a alta-temperatura para eliminar la cera y la humedad residuales, lo que mejora la resistencia y la estabilidad térmica de la cubierta. La temperatura y el tiempo de cocción deben ajustarse adecuadamente en función de factores como el material y el grosor de la carcasa del molde; Generalmente, la temperatura de cocción está entre 800 y 1000 grados.

Fusión y fundición:La materia prima de aleación de titanio se coloca en un horno de inducción al vacío u otro equipo de fusión para fundir. La temperatura y el tiempo de fusión se controlan cuidadosamente para garantizar que la composición y la calidad de la aleación de titanio cumplan con los requisitos. Una vez que la aleación de titanio alcanza la temperatura de fundición adecuada, se vierte rápidamente en un molde precalentado, permitiendo que el metal fundido llene la cavidad. Durante el proceso de fundición, la velocidad y la presión de vertido deben controlarse cuidadosamente para evitar defectos de fundición como porosidad e inclusiones.

Limpieza y post-tratamiento:Una vez que la pieza se enfría, se retira el molde y se limpia la pieza, eliminando el exceso de piezas, como compuertas y contrahuellas. Luego, la pieza fundida se trata térmicamente-para mejorar sus propiedades mecánicas. Finalmente, se realizan procesos de post-tratamiento, como el mecanizado y el tratamiento superficial, para lograr la precisión dimensional y la calidad superficial requerida por el diseño.

Control de Calidad e Inspección:Análisis de la composición química: la composición química de la fundición de aleación de titanio se analiza utilizando métodos como el análisis espectral para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño. La precisión de la composición química afecta directamente el rendimiento de la aleación de titanio; por lo tanto, se debe controlar estrictamente el contenido de varios elementos.