Fundición de inversión de vidrio de agua de tren

Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, fundición de precisión con espuma perdida, fundición de precisión con sol de sílice y fundición de arena de conchas.

Descripción del producto

Situación básica de la fundición de inversión de vidrio de agua de tren

1. Estándares de implementación: La empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

El acero con alto contenido de manganeso, el acero con alto contenido de cromo, el acero con alto contenido de níquel, el acero al carbono, el acero aleado, el acero inoxidable, el hierro gris, el hierro fundido, el acero fundido, el aluminio fundido, el cobre fundido, etc. se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Sistema de molienda de fundición de inversión de vidrio de agua de tren

Sistema de producción de molienda de fundición de sujetadores de rieles ferroviarios de alta velocidad

El sistema de sujetadores ferroviarios de alta velocidad es un componente que fija el riel de alta velocidad en el lecho de la vía y permite que el riel realice los movimientos necesarios en las direcciones vertical, horizontal y vertical durante la construcción de líneas ferroviarias de alta velocidad. Debido a la gran carga por eje y la rápida velocidad de operación de los vehículos ferroviarios de alta velocidad, y los altos requisitos de suavidad y seguridad de la vía, todo esto presenta requisitos muy altos para el sistema de sujeción para fijar el riel. Las piezas fundidas en el sistema de sujetadores, incluida la placa de respaldo de hierro y el asiento de hierro incrustado, como partes importantes del sujetador, presentan altos requisitos en todos los aspectos del proceso de producción.

En el proceso de producción de piezas fundidas, la limpieza y el esmerilado de las líneas de partición y las rebabas producidas por la sujeción del molde es una parte importante de la producción. Si la molienda no es buena, afectará directamente la calidad de producción del producto. Demasiado molido afectará el tamaño del producto terminado. Con menos pulido, las rebabas restantes dañarán otros componentes, lo que puede causar fracturas por fatiga y fallas de los componentes durante la operación, lo que pone en peligro directamente la seguridad de conducción. En el proceso de producción tradicional, debido a la forma compleja de la fundición y la mala consistencia de las rebabas, el proceso de limpieza de la fundición solo se puede pulir manualmente, lo que provoca deficiencias evidentes, como:

1. La calidad de molienda es inestable y el efecto de molienda es deficiente. Depende más del nivel técnico y la responsabilidad de los trabajadores, y es probable que ocurran varios problemas de calidad de molienda.

2. El entorno operativo es deficiente, el riesgo de operación del personal es alto y es fácil causar accidentes de seguridad.

3. La eficiencia de rectificado no es alta, especialmente para algunas rebabas difíciles de rectificar, la eficiencia de rectificado manual es muy baja.

Debido a los problemas de la molienda manual, cada vez hay menos trabajadores dispuestos a participar en el proceso de molienda, y el costo de la mano de obra aumenta considerablemente, lo que resulta en un aumento en el costo de los productos de fundición y una disminución en la competitividad del mercado. Se deben tomar métodos apropiados para mejorar. En los últimos años, con la continua madurez de la tecnología de robots industriales, la "sustitución de máquinas" se ha convertido en una tendencia de desarrollo para trabajar en entornos hostiles y mejorar la eficiencia de la producción.

Esquema técnico de fundición de inversión de vidrio de agua de tren

El "Sistema de producción de molienda de fundición de sujetadores de rieles ferroviarios de alta velocidad" incluye: una mesa de rodillos de alimentación, que se utiliza para transportar las piezas de trabajo que se procesarán; una mesa de rodillos ciegos, que se utiliza para transportar las piezas de trabajo procesadas; la mesa de herramientas de posicionamiento, que está dispuesta respectivamente en los rodillos de alimentación Road mencionados anteriormente y en la mesa de rodillos de descarga mencionada anteriormente; el robot rectificador, que está provisto de una pinza, agarra la pieza de trabajo de la mesa de herramientas de posicionamiento de la mesa de rodillos de alimentación mencionada anteriormente y coloca la pieza de trabajo en la mesa de herramientas de posicionamiento de la mesa de rodillos de descarga mencionada anteriormente después del rectificado; molienda; El husillo eléctrico está dispuesto en el rango en el que el robot rectificador mencionado anteriormente gira la pieza de trabajo e incluye un husillo eléctrico, un cabezal rectificador de diamante, un vástago de herramienta y un cilindro de doble estación. La parte inferior del husillo eléctrico mencionado anteriormente está conectado al cilindro de doble estación mencionado anteriormente, y su extremo está equipado con el cabezal de pulido de diamante mencionado anteriormente y el vástago mencionado anteriormente; La máquina rectificadora está dispuesta en el rango en el que el robot rectificador mencionado anteriormente gira la pieza de trabajo para moverla, comprende un eje giratorio, un disco de corte de diamante, una muela abrasiva de diamante, un cilindro flotante, un motor y el eje giratorio mencionado anteriormente está dispuesto horizontalmente y es accionado por motor mencionado anteriormente, un extremo está equipado con la hoja de corte de diamante mencionada anteriormente, el otro extremo está equipado con la muela abrasiva de diamante mencionada anteriormente, y la parte inferior del eje giratorio mencionado anteriormente está conectado con el flotante mencionado anteriormente cilindro. Además, la mesa de rodillos de alimentación mencionada anteriormente y la mesa de rodillos de descarga mencionada anteriormente están todas provistas de un robot de reconocimiento visual, y el robot de reconocimiento visual mencionado anteriormente puede tomar una fotografía de la pieza de trabajo para identificar la categoría y el punto de agarre de la pieza. producto y coloque la pieza de trabajo en la mesa de herramientas de posicionamiento. Posicionamiento preciso.

Además, la plataforma de herramientas de posicionamiento mencionada anteriormente incluye un banco de trabajo, un soporte, un bloque de posicionamiento, una placa guía y un interruptor de apagado para disparar, el banco de trabajo mencionado anteriormente está soportado por el soporte mencionado anteriormente, y el anterior El bloque de posicionamiento mencionado anteriormente está fijo en su superficie, y el bloque de posicionamiento mencionado anteriormente está dispuesto de forma fija con la placa de guía mencionada anteriormente para Para ubicar la pieza de trabajo, el bloque de posicionamiento está provisto del interruptor de apagado y disparo para detectar si hay una pieza de trabajo. Además, la mesa de herramientas de posicionamiento mencionada anteriormente está equipada con tres interruptores de activación. Además, la parte inferior del husillo eléctrico de rectificado mencionado anteriormente está provisto de un carro receptor de material, que está dispuesto directamente debajo del cabezal de rectificado de diamante mencionado anteriormente. Además, la muela abrasiva de diamante y la hoja de corte de diamante de la rectificadora mencionada anteriormente están equipadas con cubiertas protectoras, la rectificadora mencionada anteriormente está provista de una base, y el cilindro flotante mencionado anteriormente, el eje giratorio mencionado anteriormente y el motor mencionado anteriormente están todos dispuestos sobre la base mencionada anteriormente. Además, la pinza del robot rectificador está provista de dos dedos de agarre, las superficies extremas exteriores de los dos dedos de agarre son superficies de posicionamiento, y los dos dedos de agarre se abren y cierran mediante un cilindro de aire ensamblado. Además, la pinza del robot rectificador mencionado anteriormente está provista de tres dedos de agarre, que son accionados respectivamente por cilindros de agarre.

Efecto de mejora de la fundición de inversión de vidrio de agua de tren

1. Se realizan la identificación automática y la molienda automática de productos, lo que mejora en gran medida la calidad de molienda de los productos y mejora el nivel de calidad de los productos.

2. Debido al uso de carga y descarga automática en el taller cerrado, se puede realizar la eliminación de polvo cerrado, lo que mejora en gran medida el entorno de pulido y la seguridad del personal.

3. La eficiencia de producción es alta, el costo del producto se reduce y se mejora la competitividad del producto en el mercado.

4. El sistema tiene una operación simple y buena versatilidad, y puede realizar el cambio rápido de varios productos.

La resistencia a la compresión de los productos de contrapeso producidos alcanza los 42 mpa y la gravedad específica puede alcanzar los 4000 kg por metro cúbico. Puede reemplazar el contrapeso de hierro fundido tradicional, y el contrapeso tiene un bajo costo de producción, ahorra recursos y es un producto de bajo costo, alta calidad y respetuoso con el medio ambiente. La empresa puede producir rápidamente varios tipos de productos de acuerdo con las especificaciones del cliente.

El hierro de contrapeso de la carretilla elevadora es un objeto pesado que se utiliza para aumentar su propio peso para mantener el equilibrio. Se funde en un líquido que cumple con los requisitos y se vierte en el molde. Después del enfriamiento, solidificación y limpieza, se obtiene con una forma, tamaño y rendimiento del proceso de fundición predeterminados.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.