Tablet PC Aleación de titanio-Fundición de obleas perdidas

1. Diseño y modelado: primero, de acuerdo con los requisitos de diseño de la tableta, se crea un modelo tridimensional-preciso utilizando-software de diseño asistido por computadora (CAD). Este modelo debe considerar no sólo la forma externa de la tableta sino también detalles como la estructura interna y las ubicaciones de las interfaces.

2. Formación del modelo de cera: los datos del modelo tridimensional-diseñado se transfieren a un dispositivo de fabricación de modelos de cera, generalmente mediante moldeo por inyección. Se inyecta cera fundida en el molde. Bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, la cera llena rápidamente la cavidad del molde y, después de enfriarse, se forma un modelo de cera consistente con la forma de la tableta. Durante este proceso, es necesario controlar estrictamente parámetros como la temperatura del material de cera, la presión de inyección y la velocidad de inyección para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del modelo de cera.

1. Recubrimiento con material refractario: el modelo de cera preparado se fija sobre la barra del bebedero para formar un conjunto de molde. Luego, el conjunto se sumerge en un revestimiento refractario, asegurando una capa de revestimiento uniforme sobre la superficie del modelo de cera. El recubrimiento normalmente consta de materiales refractarios (como arena de sílice, arena de circonio, etc.) y aglutinantes (como vidrio soluble, sol de sílice, etc.). Después del recubrimiento, se rocía una capa de arena refractaria sobre la superficie del modelo de cera para aumentar el grosor y la resistencia de la carcasa.

2. Recubrimiento y secado de múltiples-capas: el proceso de recubrimiento y rociado de arena-se repite y generalmente requiere múltiples capas, cada una de las cuales requiere secado. El propósito del secado es solidificar el aglutinante en el recubrimiento, mejorando la resistencia de la cubierta. El tiempo y la temperatura de secado deben controlarse racionalmente según el tipo de recubrimiento y las condiciones ambientales para garantizar la calidad de la carcasa.. 3. Desparafinado: después de múltiples recubrimientos y secado, la carcasa del molde se coloca en un dispositivo de desparafinado. El calentamiento derrite el modelo de cera y hace que salga del molde. Existen varios métodos de desparafinado, que comúnmente incluyen el desparafinado con vapor, el desparafinado con agua caliente y el desparafinado con microondas. Durante el desparafinado, se deben controlar cuidadosamente la temperatura y el tiempo para evitar que la carcasa del molde se agriete o se deforme.

1. Fusión de aleación de titanio: seleccione materias primas de aleación de titanio adecuadas y determine la composición y proporciones de la aleación de acuerdo con los requisitos de rendimiento de la tableta. Coloque las materias primas en un horno de fusión por inducción al vacío y caliéntelas y derrítalas en un ambiente de vacío. El ambiente de vacío evita que la aleación de titanio reaccione con el oxígeno, nitrógeno, etc., en el aire durante la fusión, asegurando la pureza y calidad de la aleación. Durante la fusión, se deben controlar estrictamente parámetros como la temperatura de fusión, el tiempo y la velocidad de agitación para garantizar una composición uniforme de la aleación.

2. Fundición: una vez que la aleación de titanio se derrite por completo y alcanza una temperatura de fundición adecuada, el metal fundido se vierte en la carcasa del molde a través de la compuerta. El proceso de fundición debe ser rápido y estable para evitar salpicaduras de metal y defectos como la porosidad. Al mismo tiempo, se deben controlar la velocidad y la presión de vertido para garantizar que el metal fundido llene todas las partes de la carcasa del molde.

1. Eliminación de la carcasa: después de que el metal fundido se enfría y solidifica, la carcasa del molde se rompe utilizando métodos mecánicos o químicos para retirar la pieza fundida. Se debe tener cuidado durante la extracción de la cáscara para evitar dañar la superficie del molde.

2. Tratamiento térmico: Para mejorar la microestructura y las propiedades de la fundición de aleación de titanio, es necesario un tratamiento térmico. Los procesos de tratamiento térmico comunes incluyen recocido, templado y revenido. El tratamiento térmico puede mejorar la resistencia, dureza y tenacidad de la pieza fundida, cumpliendo con los requisitos para el uso de tabletas.

3. Mecanizado y tratamiento de superficies: La pieza fundida se mecaniza, por ejemplo mediante fresado, taladrado y rectificado, para lograr dimensiones precisas y requisitos de rugosidad de la superficie. Luego, se realizan tratamientos superficiales, como anodizado, galvanoplastia y pulverización, para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética de la fundición.

1. Calidad del material de cera: seleccione materiales de cera de alta-calidad, garantizando que su pureza, punto de fusión, coeficiente de expansión térmica y otras propiedades cumplan con los requisitos. Pruebe periódicamente los materiales de cera utilizando métodos como el análisis termogravimétrico y la calorimetría diferencial de barrido para evaluar sus propiedades térmicas y garantizar la calidad del molde de cera.

2. Calidad de la materia prima de aleación de titanio: controle estrictamente la composición química y el contenido de impurezas de las materias primas de aleación de titanio. Utilice métodos como el análisis espectral y el análisis químico para probar las materias primas y garantizar que la composición de la aleación cumpla con los requisitos de diseño. Simultáneamente, inspeccione la calidad de apariencia de las materias primas para evitar el uso de materiales con defectos como grietas y porosidad.

1. Control de precisión dimensional: durante los procesos de fabricación de moldes de cera, de carcasas y de fundición, utilice equipos de medición de alta-precisión (como máquinas de medición por coordenadas, calibradores, etc.) para monitorear las dimensiones en cada etapa en tiempo real. Establecer un mecanismo de alerta temprana de desviación dimensional; cuando las desviaciones dimensionales excedan el rango permitido, ajuste los parámetros del proceso rápidamente para garantizar la precisión dimensional de la pieza fundida.. 2. Control de calidad de la superficie: la calidad de la superficie de las piezas fundidas se inspecciona utilizando métodos como la inspección visual y la microscopía metalográfica. Las grietas en la superficie, la porosidad y los agujeros de arena se identifican rápidamente y se reparan en consecuencia. Al mismo tiempo, se controlan la rugosidad de la superficie de la carcasa del molde y la calidad del recubrimiento para mejorar la calidad de la superficie de las piezas fundidas.

1. Pruebas de propiedades mecánicas: Se realizan pruebas de propiedades mecánicas, como pruebas de tracción, pruebas de dureza y pruebas de impacto, en los componentes de la tableta de aleación de titanio fundido. Estas pruebas evalúan si la resistencia, tenacidad, dureza y otras propiedades mecánicas de las piezas fundidas cumplen con los requisitos de diseño.

2. Prueba de resistencia a la corrosión: La resistencia a la corrosión de las piezas fundidas de aleación de titanio se prueba utilizando métodos como pruebas de niebla salina y pruebas de inmersión. Según los resultados de las pruebas, el proceso de tratamiento de la superficie se ajusta para mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas fundidas.

1. Desafío: Las aleaciones de titanio tienen altos puntos de fusión y una fuerte reactividad química, lo que las hace propensas a reacciones con crisoles y revestimientos de hornos durante la fundición, lo que provoca cambios en la composición de la aleación y un aumento de las impurezas. Mientras tanto, las aleaciones de titanio absorben fácilmente oxígeno, nitrógeno y otros gases del aire a altas temperaturas, formando compuestos quebradizos y reduciendo el rendimiento de la aleación.

2. Solución: emplear tecnología de fusión por inducción al vacío, fundiendo en un ambiente de vacío para evitar el contacto entre la aleación de titanio y el aire. Seleccione materiales de crisol adecuados, como crisoles de óxido de magnesio o crisoles de óxido de calcio, para reducir la reacción entre el crisol y la aleación de titanio. Al mismo tiempo, controle estrictamente la temperatura y el tiempo de fusión durante el proceso de fusión para evitar la fusión excesiva y la absorción de gas de la aleación de titanio.

1. Desafío: Durante el desparafinado y la fundición, la carcasa puede agrietarse o deformarse debido a los cambios de temperatura y al estrés térmico, lo que provoca una disminución de la precisión dimensional y un deterioro de la calidad de la superficie de la fundición.

2. Solución: Optimice el proceso de diseño y fabricación de la carcasa, seleccione racionalmente materiales refractarios y aglutinantes y mejore la resistencia y la estabilidad térmica de la carcasa. Controle la tasa de cambio de temperatura durante el desparafinado y la fundición para evitar un estrés térmico excesivo en la carcasa. Al mismo tiempo, se puede utilizar el precalentamiento de la carcasa para reducir la diferencia de temperatura entre la carcasa y el metal fundido, mitigando el impacto del estrés térmico.

1. Desafíos: El precio relativamente alto de las materias primas de aleaciones de titanio, la complejidad del proceso de fundición-a la cera perdida y la gran inversión en equipos dan como resultado altos costos de producción para la fundición-a la cera perdida de aleaciones de titanio para tabletas.

2. Soluciones: Optimice la ruta del proceso para mejorar la eficiencia de la producción y reducir las tasas de desperdicio. La producción en masa puede distribuir la inversión en equipos y los costos de producción. Al mismo tiempo, fortalecer la cooperación con los proveedores para reducir el costo de adquisición de materias primas de aleaciones de titanio. Además, explore nuevos materiales y procesos para encontrar alternativas más rentables-.