Fundición a presión de aleación de magnesio

En los últimos años, la industria de fundición a presión de automóviles de aleación de magnesio ha logrado un gran desarrollo: al desarrollar la industria del automóvil, las piezas fundidas a presión de aleación de magnesio son el foco de la promoción de inversiones. Volantes, ruedas, puertas y otros proyectos emergen en un flujo interminable. The Machine Parts Co., Ltd. también ha invertido anteriormente en el proyecto de la columna de dirección automotriz. La empresa cuenta actualmente con más de 10 máquinas de fundición a presión de cámara fría de modelos 200T-1250T, y un total de 3 máquinas de fundición a presión de cámara caliente de modelos 88T-168T. La excelente calidad ha creado La reputación de la calidad del oro hace que los otros productos de la costa sean rápidamente famosos en el país y en el extranjero. Más del 70 por ciento de los productos se exportan al Reino Unido, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán y otros países y regiones.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: proceso de fundición a presión, fundición de inversión, fundición de carcasa, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Fundición de materiales disponibles:

Aleación de magnesio, aleación de aluminio, aleación de zinc, bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre rojo, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, , hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. se personalizan de acuerdo con los requisitos del cliente.

Materiales disponibles para fundición a presión:

Las piezas fundidas a presión de aleaciones de magnesio incluyen principalmente aleaciones de Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Flujo del proceso

1. Diagrama de flujo del proceso principal de fundición a presión de aleación de magnesio

2. Fundición a presión de aleación de magnesio

2.1 Proceso de fusión de aleación de magnesio

2.1.1 Selección de grados de aleación de magnesio

Los lingotes de aleación de magnesio son AZ91D, que tiene un alto alargamiento y resistencia y buena fluidez.

2.1.2 Horno de fusión de aleación de magnesio

Debido a las características inflamables de las aleaciones de magnesio, el horno de fusión de aleación de magnesio debe tener funciones de fusión y conservación del calor, y se utiliza gas inerte para aislar el aire. El vertido adopta un vertido cuantitativo, y el líquido de magnesio se bombea a la taza de fusión a través del tubo de escoria, y el tubo de escoria se calienta y se mantiene caliente. La fundición de aleaciones de magnesio generalmente adopta un horno de doble cámara.

2.1.3 Horno de mantenimiento de aleación de magnesio

El horno de mantenimiento para fundir y mantener la aleación de magnesio debe utilizar un horno de doble cámara de mantenimiento, es decir, el horno de fusión y el horno de mantenimiento están separados (como se muestra en la Figura 2 a continuación):

1) Es necesario agregar gases protectores durante la fundición y el vertido: nitrógeno y fluoruro de azufre;

2) Se usa el solvente No. 2 durante la fundición: cloruro de magnesio, tamaño de partícula (80-150);

3) No utilice el horno de retorno;

4) El horno de mantenimiento adopta un horno cuantitativo;

2.2 Proceso de fundición a presión de aleación de magnesio

2.2.1 Parámetros del proceso de fundición a presión de aleación de magnesio

En comparación con la aleación de aluminio, el proceso de fundición a presión de aleación de magnesio tiene más ventajas que la aleación de aluminio. Los parámetros específicos de la aleación de magnesio se muestran en la siguiente tabla

2.2.2 Proceso de fundición a presión de aleación de magnesio

Con la tecnología de vacío de fundición a presión de Bühler, la cámara de presión, el empujador y la cavidad se pueden evacuar, como se muestra en la Figura 3 a continuación:

2.2.3 Taller de fundición a presión a prueba de incendios y explosiones

Debido a las características inflamables y explosivas de las aleaciones de magnesio, el taller de fundición a presión debe tratarse con protección contra incendios y explosiones. Se toman las siguientes medidas:

1) El método de enfriamiento de las piezas después de la fundición a presión puede usar enfriamiento por agua o por aire;

2) Equipado con un extintor de incendios especial de aleación de magnesio: arena seca, agente de cobertura, extintor de incendios de nivel D;

3) Cuando la aleación de magnesio se calienta a 350 grados, el gas mixto de nitrógeno y fluoruro de azufre se introduce en el horno de fusión sellado, y la fusión de las aleaciones de magnesio generalmente no supera los 700 grados;

4) Está prohibido introducir agua en el taller;

5) Las herramientas en contacto con aleaciones de magnesio deben precalentarse a más de 150 grados;

6) Las herramientas con óxido deben pulirse y precalentarse antes de que entren en contacto con el líquido de aleación de magnesio.

2.2.4 Requisitos in situ para la limpieza de fundición a presión

En comparación con otros materiales de aleación (como la aleación de aluminio), la aleación de magnesio fundida a presión tiene una apariencia más brillante después de la limpieza y el esmerilado, pero la deformación de la aleación de magnesio después de la fundición a presión es mayor. A 0.7 mm, debido a su dureza, es difícil de corregir, como se muestra en la Figura 4 a continuación. Se muestra (la imagen de la izquierda es una aleación de aluminio, la imagen de la derecha es una aleación de magnesio):

Las aleaciones de magnesio tienen muchos factores de seguridad en el proceso de limpieza. Los principales factores incluyen: chispas de circuitos eléctricos, chispas de fricción durante la limpieza y polvo en contacto con llamas abiertas. Se requieren las siguientes medidas de seguridad:

1) El polvo abrasivo debe pasar a través del sistema de escape a tiempo para atraer las virutas de magnesio al refrigerante;

2) El taller de rectificado debe ser un entorno de trabajo abierto;

3) Se utilizan extintores de clase D, y el material del extintor suele utilizar polvo a base de cloruro de sodio o un polvo a base de grafito tratado con pasivación, cuyo principio es sofocar la llama excluyendo el oxígeno;

4) Use un agente de cobertura o arena seca, que se puede usar para cubrir la llama cuando se está incendiando un área pequeña. El principio también es sofocar el fuego eliminando el oxígeno.

5) Limpiar la protección contra incendios del cuerpo de la línea;

6) Limpie las virutas de magnesio a tiempo (cada 2 horas), guárdelas en un área fija y recupérelas por el fabricante después de un período de tiempo;

7) Ventilación al exterior, absorbida a través del sistema de ducha de lluvia.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Las piezas fundidas a presión de aleación de magnesio tienen un buen peso ligero, maquinabilidad, resistencia a la corrosión, absorción de impactos, estabilidad dimensional y resistencia al impacto, que son muy superiores a otros materiales. Estas características hacen que las aleaciones de magnesio se utilicen en una amplia gama de campos, como el transporte, la electrónica, la medicina, el ejército, etc. Esta tendencia seguirá aumentando. Especialmente en los campos de productos 3C (computadoras, productos electrónicos de consumo, comunicaciones), trenes de alta velocidad, automóviles, bicicletas, aeroespacial, decoración arquitectónica, herramientas manuales, equipos de rehabilitación médica y otros campos, la perspectiva de la aplicación es buena y la el potencial es grande. Se convertirá en una de las direcciones de desarrollo de nuevos materiales en el futuro. Entre los más de 400 nuevos catálogos de materiales respaldados por el Ministerio de Industria y Tecnologías de la Información durante el período designado del "XII Plan Quinquenal", 12 están relacionados con el magnesio.

Certificación