Fundición a presión de baja presión de aleación de aluminio

Desde su nacimiento, la tecnología de fundición a baja presión se ha desarrollado rápidamente en varias industrias con las características de la pancarta única. Vemos que los productos de moldeo de aleación de aluminio en el mercado son todos de fundición a baja presión. Los productos de fundición tienen las características de alta calidad y modelado de procesos complejos. Hoy, hablaré con los lectores aquí sobre algunos conocimientos sobre la fundición a baja presión. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 1997. Los principales procesos de producción incluyen fundición por gravedad, fundición a baja presión, fundición a alta presión, fundición a la cera perdida, etc. La alta calidad ha creado la reputación del oro y los productos de el otro lado se ha hecho famoso rápidamente en casa y en el extranjero. Más del 70 por ciento de los productos se exportan al Reino Unido, Alemania, Japón, Estados Unidos, Taiwán y otros países y regiones.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: proceso de fundición a presión, fundición de inversión, fundición de carcasa, desbarbado, limpieza con chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Fundición de materiales disponibles:

Bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre rojo, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido, acero fundido, aluminio fundido, etc. Personalizado según los requisitos del cliente.

Materiales disponibles para fundición a presión:

Los materiales de aleación de aluminio en fundición a presión de baja presión de aleación de aluminio se dividen principalmente en tres materiales: aleación de aluminio-silicio, aleación de aluminio-silicio-cobre y aleación de aluminio-magnesio:

Aleación de aluminio y silicio: incluye principalmente YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aleación de aluminio-silicio-cobre: ​​incluye principalmente YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc.;

Aleación de aluminio y magnesio: incluye principalmente 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Características del proceso

Si desea comprender la tecnología de la máquina de fundición a baja presión, primero debe conocer su principio y las características del proceso; La fundición a baja presión consiste en obtener piezas fundidas llenando y solidificando el fluido en el molde bajo la acción de la extrusión a presión. Además del proceso de fundición a baja presión, existen métodos de fundición por gravedad y fundición a presión. El método de fundición a baja presión se ocupa de los dos anteriores, ya sea la presión o el proceso es algo diferente. Los productos producidos por este proceso tienen una alta dureza mecánica y son especialmente adecuados para moldear algunos objetos con estructuras de pared de superficie complejas, como productos de aleación de aluminio, piezas de aleación de aluminio fundido, con formas variables, peso ligero, combinaciones de componentes flexibles y amplia aplicación. . en nuestra producción y vida diaria.

Hoy en día, la industria de fundición a presión de baja presión de aleación de aluminio se ha convertido casi en un proceso indispensable en la fundición de aleación de aluminio. El principio de fundición a baja presión es realmente muy simple y se puede explicar en pocas palabras. Tomamos como ejemplo la aleación de aluminio, es decir, en un recipiente sellado, primero se inyecta aire comprimido seco y el líquido de aluminio sube desde la tubería de entrada de líquido hasta el recipiente tipo fundición bajo la acción de la presión del gas. Bajo la acción, la cavidad de fundición se mantiene y, una vez completada la solidificación, se libera la presión sobre la superficie del líquido y el aluminio fundido restante se devuelve al crisol, y el aluminio fundido solidificado formará la fundición deseada en el molde. . Debido a la baja presión requerida, se le llama fundición a baja presión.

En el proceso de colada a baja presión, debido a la participación del gas de llenado, bajo la acción de la presión, el fluido de llenado se puede mantener estable y se puede obtener una colada con un contorno claro. La velocidad de llenado se puede controlar de acuerdo con factores tales como la estructura de la fundición y el material del molde de fundición, para evitar la socavación y el arrastre de la cavidad y el núcleo por el flujo de aluminio fundido. Los productos formados por fundición a baja presión tienen mejores propiedades mecánicas. En comparación con la fundición a presión, la fundición a baja presión tiene una estructura de proceso relativamente simple y confiable, menos inversión de capital y un alto rendimiento. Después de la mejora del diseño, es fácil realizar la mecanización y la automatización, y es adecuado para la popularización a gran escala.

Características de diseño de procesos estructurales:

Tomemos como ejemplo el material de aleación de aluminio. Cuando la tecnología de la máquina de fundición a presión funde, el aluminio fundido se solidifica de arriba hacia abajo, por lo que la fundición debe alimentarse de abajo hacia arriba y finalmente realizarse a través del corredor. Por lo tanto, la disposición de la posición de la fundición en el molde, la determinación del margen de mecanizado y el margen del proceso, la colocación del hierro frío y el uso de la varilla de calentamiento, etc. Este diagrama esquemático es crisol; el elevador de líquido; el líquido de aluminio; el tubo de entrada de aire; la tapa de sellado; la puerta; Cavidad; Molde - Debe asegurarse de que la fundición se solidifique de arriba a abajo con la puerta como centro y de lejos a cerca. La compuerta generalmente se abre en el espesor de la pared de la fundición y en la junta caliente. Para piezas fundidas con un espesor de pared relativamente uniforme, se utilizan diferentes tolerancias de mecanizado o tolerancias de proceso para aumentar el grosor de pared de las piezas fundidas de manera uniforme a lo largo de las direcciones superior e inferior. Para fundiciones con espesor de pared desigual y estructura compleja, si se utilizan moldes de arena, se utiliza el método de colocación de hierro frío para controlar la secuencia de solidificación de las fundiciones; si se utilizan moldes metálicos, se pueden utilizar diferentes espesores de moldes metálicos, algodón aislante térmico y varillas de calefacción eléctrica. Para controlar y ajustar la velocidad de enfriamiento de las piezas fundidas.

Para la parte de unión caliente de algunas piezas fundidas, el enfriamiento del molde se puede controlar introduciendo aire comprimido o agua de enfriamiento. Para piezas fundidas de paredes gruesas con un área más grande, o piezas fundidas de paredes delgadas con un grosor relativamente uniforme, se pueden usar varios conductos internos para evitar la condensación en la boquilla y se puede instalar un dispositivo de calentamiento al final del tubo ascendente.

Escape fundido:

Debido a que la parte superior del molde de fundición a baja presión a menudo está cerrada, no es fácil de agotar. Cuando la capacidad de agotamiento del molde de fundición es insuficiente, se formará una contrapresión en la cavidad, lo que dificultará el llenado uniforme del aluminio fundido y fácilmente causará defectos tales como un vertido o saco insuficiente. Para los moldes de arena, a menudo se usa arena con mejor permeabilidad al aire; además, se puede perforar un cierto número de pequeños orificios impermeables en la parte superior del molde de arena, lejos de la superficie de la cavidad.

Para moldes de metal, se pueden proporcionar ranuras de ventilación en la superficie de separación y en la parte superior, o se pueden colocar tapones de ventilación en la pared del molde. La profundidad de las ranuras de ventilación debe controlarse dentro de Además, el eyector se puede utilizar para el escape.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

Los productos de fundición a presión de baja presión de aleación de aluminio se utilizan principalmente en la electrónica, automóviles, motores, electrodomésticos y algunas industrias de comunicación. Algunos productos de aleación de aluminio de alta calidad, alta precisión y alto rendimiento también se utilizan en industrias con altos requisitos, como aviones y barcos grandes. El uso principal es en las partes de algunos instrumentos.

Certificación