Piezas de moldeo por inyección de metal con empuñadura de pistola de aleación de titanio

Partículas de polvo metálico

Molde para inyectar polvo metálico, este molde de moldeo carece de sistema de enfriamiento en la estructura.

Análisis de inyección de polvo.

Piezas moldeadas por inyección

Gran sistema de desengrase con disolvente

Gran horno de sinterización al vacío

Cambios de estado antes, durante y después de la sinterización de piezas.

Post-procesamiento, tratamiento orgánico, tratamiento térmico y tratamiento de superficies, etc.

El mayor contraste entre MIM y el casting tradicional

Cuatro problemas técnicos importantes que restringen el uso de armas ligeras

Problemas de tratamiento térmico. Dado que la aleación de hierro-níquel-cobalto-molibdeno (Ni18Co9Mo5) pertenece al acero de envejecimiento martensítico, requiere una práctica repetida en el control de la temperatura del tratamiento térmico, junto con varios requisitos de dureza, lo que dificulta el tratamiento térmico y requiere que los técnicos-in situ exploren y formulen repetidamente un tratamiento térmico estricto. especificaciones. Propiedades mecánicas integrales. Ésta es la cuestión más crítica. La tenacidad al impacto, la plasticidad y la resistencia a la fatiga de las piezas de pulvimetalurgia afectan en gran medida la aplicación de esta tecnología en piezas de alto-rendimiento. Es necesario juzgar con precisión si se puede utilizar en la evaluación parcial. Tiene altos requisitos para los diseñadores. Sin suficiente experiencia, es imposible emprender el trabajo de selección de materiales para piezas de armas ligeras.

Problemas de tratamiento superficial. Generalmente, la película superficial de las piezas de inyección de polvo queda incompleta y florida después del tratamiento de la superficie. La película de fosfatación de las piezas a base de níquel-(Ni18Co9Mo5) se forma lentamente y tiene poca adherencia. Las piezas a base de hierro-(Fe4Ni05Mo) son relativamente mejores, pero no ideales. Se ha conquistado la tecnología de tratamiento de superficies de piezas de pulvimetalurgia, pero la aplicación de la tecnología QPQ y PIP aún necesita una investigación en profundidad-.

Problemas de rendimiento de la soldadura. Debido al alto contenido de carbono, la tensión después de la soldadura es grande. Se requiere un templado para aliviar la tensión (aislamiento de 480 grados durante 2 h) después de la soldadura.

Instituciones profesionales de investigación de pulvimetalurgia de China

En la década de 1980, la tecnología MIM fue aprobada por la Universidad Central del Sur, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing y el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero para ingresar a la etapa de investigación y desarrollo científicos, y se incluyó en el plan nacional de investigación de alta tecnología "863". La primera institución nacional de investigación de tecnología de pulvimetalurgia en mi país es el Laboratorio Nacional Clave de Pulvimetalurgia construido sobre la base de la Universidad Tecnológica Central Sur (ahora Universidad Central Sur). Fue aprobado por la Comisión Estatal de Planificación en 1989 y se convirtió en laboratorio nacional en 1995.

En la industria militar, la institución de investigación científica que estudia la aplicación de la tecnología de pulvimetalurgia en equipos militares es el Instituto de Investigación de Materiales No-metálicos de Shandong, también conocido como el 53.er Institute of Ordnance Industry Group. Se centra en la investigación y el desarrollo de nuevos materiales militares y nuevos procesos, y sus objetos de aplicación son principalmente armas y equipos modernos. Se dedica principalmente a la modificación y aplicación de materiales compuestos-a base de resina avanzada, materiales sigilosos, plásticos de ingeniería de alto-rendimiento, materiales de ablación y protección térmica, etc.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fue fundada en 1997 y es un fabricante y proveedor de soluciones técnicas que se centra en productos de moldeo por inyección de polvo metálico (MIM), productos de fundición a la cera perdida y productos de forja de precisión. Con un sólido equipo de I+D y solidez técnica, brindamos a los clientes soluciones rápidas y efectivas y un suministro estable de productos.

Desde su creación, la empresa siempre se ha adherido al principio de innovación independiente-orientada al cliente, calidad-primero, y mejora continua. La tecnología-primera política de desarrollo.

El negocio principal de la empresa es la I+D, el diseño, la producción y la venta de piezas estructurales de productos metálicos. Los productos pueden usarse ampliamente en campos de aplicación clave, como electrónica de consumo, dispositivos médicos y automóviles. Tiene ventajas y una rica experiencia en I+D de productos, desarrollo de moldes, diseño de procesos, fabricación de productos, control de calidad, etc.

La empresa cuenta con un equipo central estable, un equipo técnico sólido y ha introducido equipos avanzados para formar la competitividad central de los productos MIM en la industria y convertirse en un socio estratégico de productos MIM para clientes internacionales.