Piezas de cabeza de golf de titanio MIM

Descripción del Producto

El estado actual de la industria del golf en el mundo es la coexistencia de dobles raseros.

Los bates que rompen las reglas no se usan en el golf estadounidense, pero también se usan en los juegos europeos y japoneses. De esta manera, los palos de golf japoneses de hoy siguen compitiendo por el adelgazamiento de la superficie de golpeo, lo que ha provocado una superficie de golpeo de alto rebote. En el conocido apogeo del titanio, aparecieron muchas nuevas aleaciones de titanio en la competencia por una superficie de golpe de alto rebote.

Pero el 2002 de mayo, la USGA y R&A emitieron repentinamente una declaración unificada sobre el coeficiente de rebote. El punto principal del contenido es: "El coeficiente de rebote variable en los cinco años posteriores a 2003 ha sido inferior a 0,830~0.860, y ha vuelto a estar por debajo de 0,830 desde 2008". El anuncio repentino dejó a los fabricantes de pelotas de golf en la oscuridad.

Se puede ver en la tabla:

(1) En la era de la alta resiliencia, la aleación principal utilizada para el material del cuerpo de la bola y el material de la superficie de impacto es completamente diferente, especialmente la aleación de titanio de alta calidad y alta resistencia utilizada para el material de la superficie de impacto.

(2) Los materiales de forja o laminado se utilizan principalmente para golpear materiales de superficie, y 6-4 es el material principal para las bolas, que son básicamente productos de fundición de precisión, y los demás son materiales de forja.

(3) La mayoría de las superficies de golpe son SP-700, lo que representa el 41 por ciento; seguido de 15-5-3, que representa el 22 por ciento.

(4) La aleación relativamente nueva no es SAT-2041, que se usa en tres muestras, y la perspectiva futura del mercado es optimista.

5. Nueva aleación adecuada para material de cabeza esférica

En Japón, varios fabricantes de titanio están proponiendo nuevas aleaciones de titanio para rótulas de la siguiente manera:

Acero de Kobe

(1) KS100/KS120 (O:0.3--0.35, Fe:0.35--0.5, Si:0--0.6 )

El elemento de aleación de esta aleación es solo del 1 por ciento, que es similar al titanio puro, el costo es bajo y la resistencia es equivalente a la de la aleación 6-4, por lo que su alta relación precio-rendimiento es su característica más importante. Es adecuado para el procesamiento en caliente y en caliente, que es comparable al titanio puro, y se puede forjar para la parte superior e inferior de la cabeza esférica.

(2) KSELF (Ti-4.5Al-4Cr-0.5Fe-0.2C más aleación)

Tiene las mismas propiedades de resistencia que 6-4, sus propiedades de forjado son comparables al titanio puro, su rendimiento de corte es el doble que el de la aleación 6-4 y su costo es más económico que 6-4. Se puede utilizar como cara de golpe, suela y top.

(3) KSTi-9 (Ti-2Mo-1.6V-0.5Fe-4.5Al-0.3Si más aleación)

Similar a KSELF, tiene propiedades de resistencia similares a 6-4, con alta ductilidad en frío y en caliente y buena soldabilidad. Se puede utilizar como cara de golpe, suela y top.

(4) TVC (aleación de KS13-11-3Ti-13V-11Cr-3Al)

Debido a que es una aleación de titanio de tipo, tiene una excelente capacidad de procesamiento y su impulso es mayor que el de la aleación de ultra alta resistencia 15-5-3-3. La resistencia a la tracción puede alcanzar los 1550MPa y puede usarse como un material de superficie de bateo muy delgado.

(5) KS15-5-4-4 (Ti-15Mo-5Zr-4Al-4V)

Es una aleación de titanio automotriz de alto grado, igual que 15-5-3, pero su resistencia es mejor y su elasticidad coincide. Es más probable que se use como material de superficie de bateo.

Acero especial Daedong

(1) DAT51 (aleación de Ti-22V-4Al)

Excelente procesabilidad, se puede obtener una alta resistencia después del tratamiento de envejecimiento y su elasticidad también es alta, es más adecuado como material de superficie de bateo.

(2) titanio Bakula (aleación DAT55GTi-15V-6Cr-4Al)

Es la última aleación desarrollada especialmente como material de pared de la cara de bateo. Su resistencia y tenacidad no son inferiores a las de la aleación 15-5-3, y se espera que mejore el coeficiente de rebote.

NKK

(1) SP-700 (Ti-4.5Al-3V-2Mo-2Fe más aleación)

Como se mencionó anteriormente, los nuevos productos de este año utilizan principalmente esta aleación para el material de la superficie de golpeo, que se puede comparar con la aleación 15-3-3-3 ampliamente utilizada en los bates de titanio forjado. No te preocupes por la aleación. Es una aleación de titanio con un excelente equilibrio para la rótula en términos de trabajabilidad, resistencia, tenacidad, tacto y coste.

Metal Sumitomo

(1) SAT2041 (aleación de Ti-20V-3.5Al-1Sn)

Recientemente, se utilizan más aleaciones nuevas en el material de la superficie de bateo, que tiene una excelente trabajabilidad en frío, se puede obtener una alta resistencia y una gran tenacidad después de un tratamiento de envejecimiento adecuado, y la sensación de bateo es buena.

acero nipón

(1) 21S (aleación de Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.25Si)

Sin mencionar la buena trabajabilidad, el balance de fuerza y ​​tenacidad es excelente, y la fuerza puede llegar a 1500MPa después del tratamiento de envejecimiento. Se espera que pueda usarse como una nueva aleación para adelgazar la superficie de golpe.

Acero de Aichi

(1) titanio puro poroso

La cabeza de putter y la cabeza de hierro de cuña existentes han recibido buenas críticas. El primero tiene una sensación suave, mientras que el segundo es por su efecto. La aplicación del bate es un tema futuro.

6. Exigencias futuras y nuevos materiales

Los materiales subsiguientes para futuros reemplazos son los siguientes:

(1) metal amorfo

Ya en una aplastante derrota, puede ser por inmadurez técnica. Los metales amorfos básicos se caracterizan por su alta resistencia, buena viscosidad, no se oxidan fácilmente y tienen un peso específico ligero. La gravedad específica más ligera es exactamente lo que buscan los palos de golf. En la actualidad, se está llevando a cabo la investigación sobre metales amorfos basados ​​en Al, Mg y Ti con una gravedad específica ligera, y la perspectiva es optimista.

(2) compuestos intermetálicos

Entre los compuestos intermetálicos estudiados como materiales térmicos duraderos, Ni3Al se ha procesado con éxito en láminas de 90u. También se espera que el TiAl se convierta en el material de las válvulas del cuerpo o del motor de las naves espaciales. Hay muchos estudios, y su posibilidad es relativamente alta.

(3) Aleaciones con memoria de forma, aleaciones superelásticas

El módulo de elasticidad es pequeño, pero la fuerza es alta, la resistencia a la corrosión es excelente y la superficie de golpe con alto rebote está llena de posibilidades.

(4) Nanotecnología

La investigación sobre la mejora de la resistencia y tenacidad de los metales ha tenido un éxito parcial, por lo que no hace falta decir que es un área digna de mención.

Lo último que hay que mencionar es que el tamaño del mercado de palos de golf de Japón es de 123.000 millones de yenes, de los cuales los palos de madera son 65.500 millones de yenes, unos 2,4 millones (valor estimado en 2001), y los palos representan alrededor del 70 por ciento.

Proceso de moldeo por inyección de metal

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