Fundición de aleación de aluminio y magnesio

La fundición de aleación de aluminio y magnesio es una aleación de aluminio que llena el molde con metal fundido para obtener espacios en blanco de varias formas. Tiene las ventajas de baja densidad, alta resistencia específica, buena resistencia a la corrosión y fabricabilidad de fundición, y está menos restringido por el diseño estructural de las piezas. Dividido en aleaciones de resistencia media a base de Al-Si y Al-Si-Mg-Cu; Aleaciones de alta resistencia a base de Al-Cu; Aleaciones resistentes a la corrosión a base de Al-Mg; Aleaciones resistentes al calor basadas en Al-Re. La mayoría requiere tratamiento térmico para fortalecer la aleación, eliminar la tensión interna en la fundición, estabilizar la estructura y el tamaño de las piezas. Después de más de diez años de precipitaciones, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tiene una gran experiencia en la producción de fundición de precisión con cera perdida de vidrio soluble, tecnología de fundición de precisión con espuma perdida, tecnología de fundición de precisión con sol de sílice y tecnología de fundición de arena con cáscara. Esperamos que los fabricantes de todo el mundo consulten y negocien negocios.

Descripción del producto

Situación básica de la fundición de aleación de aluminio y magnesio.

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente la certificación ISO9001 y TS 16949.

2. Normas de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procesos principales: fundición de arena, fundición de inversión de sol de sílice, fundición de inversión de vidrio de agua, fundición de cáscara, desbarbado, chorro de arena, mecanizado, tratamiento térmico, prueba de fugas, tratamiento de superficie, etc.

4. Materiales disponibles:

Aleación de aluminio, aleación de aluminio y magnesio, bronce al estaño, bronce al silicio, bronce al aluminio, latón, cobre rojo, aleación de titanio, acero con alto contenido de manganeso, acero con alto contenido de cromo, acero con alto contenido de níquel, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, hierro gris, hierro fundido , fundición de acero, etc. según los requisitos del cliente.

categoria de producto

La fundición moderna de aleación de aluminio y magnesio se puede dividir en cuatro series de acuerdo con los principales elementos agregados, a saber: serie de aluminio-silicio, serie de aluminio-cobre, serie de aluminio-magnesio y serie de aluminio-zinc. Para estas 4 series, cada país tiene la marca de aleación y grado de aleación correspondiente. China adopta el método de marcado de dígitos ZL plus 3-, el primer dígito representa el sistema de aleación, entre los cuales: 1 representa el sistema de aleación de aluminio y silicio, 2 representa el sistema de aleación de aluminio y cobre, 3 representa la aleación de aluminio y magnesio sistema, 4 representa el sistema de aleación de aluminio-zinc, y el segundo, tres dígitos indican el número de serie de la aleación. En la tabla se muestran varias aleaciones de aluminio fundido típicas en China. Según las características de uso de la aleación, se pueden dividir en: aleación de aluminio fundido resistente al calor, aleación de aluminio fundido hermético, aleación de aluminio fundido resistente a la corrosión y aleación de aluminio fundido soldable.

1. Aleación de aluminio y silicio

Por lo general, el contenido de silicio es del 4 al 13 por ciento, también conocido como aleación de "silicio aluminio brillante". El rendimiento de fundición es el mejor, la tendencia a agrietarse es muy pequeña, la tasa de contracción es baja y tiene buena resistencia a la corrosión y estanqueidad al aire, así como suficientes propiedades mecánicas y de soldadura. Aunque la aplicación industrial de esta serie de aleaciones es posterior a la de las aleaciones de la serie aluminio-cobre, en 1920 se descubrió que podían someterse a un tratamiento de modificación, lo que mejoraba la estructura y propiedades de esta serie de aleaciones. , amplió el alcance del uso y casi representó la cantidad del 50 por ciento de la aleación de aluminio fundido. Las aleaciones Al-Si se pueden dividir en aleaciones eutécticas, hipoeutécticas, hipereutécticas y eutécticas complejas con adición de cobre, magnesio y manganeso. La aleación ZL102 es una aleación eutéctica binaria típica, la temperatura eutéctica es de 577 grados, la composición eutéctica es 12,6 por ciento de Si, 1,6 por ciento de Si se disuelve en la solución sólida a la temperatura eutéctica y aproximadamente 0,05 por ciento de Si se disuelve a temperatura ambiente; la fase es aluminio La solución sólida disuelta en silicio tiene una solubilidad muy pequeña, por lo que la estructura eutéctica está compuesta por más Si bifásico. En la estructura de la aleación multicomponente, además del silicio, hay θ (CuAl2), W (AlxMg5Si4) y otras fases (ver la fase de la aleación de aluminio). Las aleaciones de aluminio y silicio que contienen cobre pueden fortalecerse mediante tratamiento térmico, pero tienen poca resistencia a la corrosión. La forma de la fase de silicio en la aleación tiene una influencia significativa en la resistencia y plasticidad. A través del tratamiento de modificación (agregando sodio o antimonio al fundido), la fase de silicio se esferoidiza y se mejoran la estructura y las propiedades de la aleación. El silicio primario grueso en aleaciones hipereutécticas es perjudicial para las propiedades mecánicas y el rendimiento de corte. A menudo se agrega fósforo para formar compuestos AlP para refinar el silicio primario y reducir sus efectos nocivos.

2. Aleación de aluminio y cobre

Es la primera aleación de aluminio fundido industrial. Esta aleación tiene una alta resistencia y estabilidad térmica, pero poca colabilidad y resistencia a la corrosión. El contenido de cobre es generalmente más bajo que el límite de solubilidad del cobre en aluminio (5,85 por ciento), y no hay eutéctico en la estructura de equilibrio. En condiciones de no equilibrio, puede aparecer una pequeña cantidad de eutéctico. Después del tratamiento con solución sólida, la solución sólida se sobresatura y se puede obtener el efecto de fortalecimiento del envejecimiento. . La adición de manganeso y titanio a la aleación puede refinar los granos, complementar el fortalecimiento y mejorar la resistencia a la corrosión.

3. Aleación de aluminio y magnesio

La aleación tiene alta resistencia, mejor resistencia a la corrosión, baja densidad y buena hermeticidad. La aleación de fundición binaria de aluminio y magnesio tiene un contenido de magnesio de hasta el 11,5 por ciento, y el contenido de magnesio en la aleación multicomponente es generalmente de alrededor del 5 por ciento. La estructura de la aleación está compuesta por una fase positiva (Mg5Al8), y el efecto de fortalecimiento del tratamiento térmico no es obvio, principalmente el fortalecimiento de la solución sólida. Cuando la fase (Mg5Al8) precipita en forma de red a lo largo del límite de grano, la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas se deterioran. Para evitar la precipitación de la fase (Mg5Al8) a lo largo del límite de grano, se utiliza principalmente en estado de solución sólida. La adición de silicio y manganeso a la aleación puede mejorar la fluidez de la aleación.

4. Aleación de aluminio y zinc

Esta serie de aleaciones tiene las características de una estructura de enfriamiento brusco en estado bruto y puede obtener una alta resistencia sin tratamiento térmico, pero la densidad de la aleación es alta, lo que no es adecuado para fabricar piezas de aviones. El sistema de aleación se realiza mediante la adición de zinc sobre la base de una aleación de silicio-aluminio, por lo que también se denomina aleación "zinc-silicio-aluminio-ming".

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 por ciento durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de fallas, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción;

4. Proporcionar servicio postventa.

5. La calidad se puede rastrear.

Solicitud

La aleación de aluminio fundido tiene buenas propiedades de fundición y se puede convertir en piezas con formas complejas; no requiere un gran equipo adicional; tiene las ventajas de ahorrar metal, reducir costos y reducir horas-hombre, y es ampliamente utilizado en la industria de la aviación y la industria civil. Se utiliza en la fabricación de vigas, álabes de turbinas de gas, cuerpos de bombas, pilones, cubos, labios de admisión de aire y carcasas de motores, etc. La fundición de aleación de aluminio y magnesio también se utiliza en la fabricación de culatas de cilindros, cajas de cambios y pistones de automóviles, carcasas de instrumentos y supercargadores. partes de la bomba