Piezas MIM de moldeo por inyección de metal Ti-6A1-4V

El método de moldeo por inyección de aleación Ti6Al4V puede preparar directamente piezas de aleación de titanio con forma final y alta precisión dimensional a bajo costo, lo que hace que este material sea ampliamente utilizado.

La presente invención utiliza tecnología de moldeo por inyección de polvo para preparar preformas de aleación de titanio y luego prepara la aleación de titanio mediante desengrasado y sinterización.

El proceso específico es:

1. Mezcle el polvo de Ti6Al4V seleccionado y el aglutinante preparado en proporción en la máquina mezcladora de caucho abierta SK-160 durante 1,5 a 2 horas, y luego granule en la extrusora mezcladora PSJ32 para hacer la alimentación. Para mayor uniformidad, la carga de polvo es de 68 a 72% en volumen.

2. Después de la granulación, el moldeo por inyección se realiza a una temperatura de inyección de 120 grados a 140 grados y una presión de inyección de 70 MPa a 90 MPa para obtener una preforma de aleación de titanio de la forma requerida.

3. Luego realice el desengrase con solvente en una mezcla de solvente de etanol absoluto y tricloroetileno con una proporción de volumen de =1.5~2:7.5~8 a 50 grados ~80 grados durante 1~3 horas, y seque a una temperatura de 40 grados ~60 grados durante 30 ~60 minutos, el desengrase térmico al vacío se lleva a cabo entre temperatura ambiente y 600 grados, y el tiempo es de 6 a 8 horas.

4. Coloque el tocho desengrasado en un horno de sinterización al vacío de 10-3Pa a 1230 grados a 1260 grados para sinterizar al vacío durante 2 a 4 horas para obtener una aleación de Ti6Al4V más densa. Caliente el tocho sinterizado entre 920 y 950 grados y entre 100 y 140 MPa. Después de un tratamiento con presión estática durante 2 a 4 horas, seguido de un recocido a una temperatura de 720 grados a 760 grados durante 1 a 2 horas, se pueden obtener piezas de Ti6Al4V con buenas propiedades mecánicas integrales y una precisión de hasta ±0,2%.

El polvo de Ti6Al4V seleccionado por Zhongwei Precision and University Research Laboratory es un polvo con una proporción de Ti6Al4V hidrogenado-deshidrogenado: Ti6Al4V atomizado con gas de 1:9 en porcentaje en peso.

El tamaño de partícula del polvo de Ti6Al4V es de 25~80μm.

El aglutinante preparado por el Laboratorio de Investigación Universitaria y de Precisión de Zhongwei está compuesto por entre un 60 y un 65 % de parafina modificada (PW), entre un 12 y un 16 % de polietileno de baja densidad (LDPE) y entre un 8 y un 12 % de polipropileno (PP) en peso. , un adhesivo multi-componente polimérico compuesto por 10-15% de polietilenglicol 20000 (PEG20000) y 0-5% de ácido esteárico (SA), entre los que se encuentran el sistema adhesivo a base de parafina modificada (PW), polietileno de baja densidad (LDPE), polipropileno (PP), polietilenglicol. 20000 (PEG20000) se utilizan como plastificantes y ácido esteárico (SA) como tensioactivo.

La ventaja del Laboratorio de Investigación Universitario y de Precisión de Zhongwei es que las propiedades mecánicas de las piezas de Ti6Al4V han alcanzado el nivel de la pulvimetalurgia tradicional (resistencia a la tracción 1020MPa-1060MPa, límite elástico 880MPa-970MPa, alargamiento 8,0% -9,5% y contracción del área 9,0% -12,0%). Las piezas tienen una alta precisión dimensional.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. produce principalmente diversos productos de pulvimetalurgia prensada a base de aleaciones de titanio, a base de cobre-, de hierro-y de acero inoxidable-y diversos productos de pulvimetalurgia moldeados por inyección. La empresa cuenta con más de 60 conjuntos de equipos de producción principales y más de 20 laminadores de metalurgia de polvos totalmente automáticos que van desde 6 toneladas hasta 630 toneladas. Dos conjuntos de líneas de producción de moldeo por inyección de pulvimetalurgia están equipadas con hornos de vacío integrados de sinterización y desengrase avanzados. La empresa cuenta con un taller de tratamiento térmico de apoyo para garantizar la calidad del tratamiento térmico de las piezas de pulvimetalurgia de la fábrica. Cuenta con hornos de vacío completamente automáticos, hornos de cinta de malla, hornos de cementación, hornos de alta-frecuencia y otros equipos para garantizar que pueda proporcionar a los clientes diversas piezas estructurales de pulvimetalurgia de alta-resistencia.

Los productos de la empresa se utilizan ampliamente en maquinaria textil, herramientas eléctricas, piezas de motores, piezas de automóviles y motocicletas, electrodomésticos, herramientas de ferretería, maquinaria para trabajar la madera, maquinaria de impresión y otras industrias. Los productos se exportan a Japón, Estados Unidos, Alemania, Reino Unido y otros países.