Piezas MIM de moldeo por inyección de metal TiAl6V4

Detalles del producto

Marca china: TC4

Material: TiAl6V4

Se encuentran disponibles diferentes tratamientos de superficie y tratamientos de coloración del cabello:

Tratamiento de color anódico

voluta

granallado

Pulido electrolítico

Según los requisitos del cliente

El método de moldeo por inyección de piezas de aleación de titanio es el siguiente:

A. Preparación de la materia prima: el material base utiliza polvo de aleación de titanio pre-aleado atomizado con un tamaño de partícula promedio de 30 um. La composición del polvo de aleación de titanio se muestra en la Tabla 1. La Figura 1 es la morfología SEM del polvo de aleación de titanio;

B. Preparación del aglutinante: según el porcentaje de masa, tome 65 % de polietilenglicol (PEG), 30 % de cera de polietileno (cera de PE) y 5 % de ácido esteárico (SA) en una mezcladora a una temperatura de 150 grados. Mezcle en medio durante 3 horas para preparar el aglutinante;

C. Preparación del alimento: Mezcle y granule el aglutinante y el material de la matriz según la proporción de volumen de 38%:62% para preparar el alimento. La temperatura de mezcla es de 150 grados y la velocidad del mezclador es de 90 r/min. El tiempo son las 3h;

D. Moldeo por inyección: utilice una máquina de moldeo por inyección para inyectar material de alimentación en la cavidad del molde para obtener un producto verde; la temperatura de inyección es de 150 grados, la presión de inyección es de 100 MPa, la velocidad de inyección es de 60 g/s y la temperatura del molde es de 60 grados;

E. Desengrasado: El componente de polietilenglicol del producto verde se elimina primero con agua. El tiempo de desengrase es de 5 horas y la temperatura es de 40 grados. Luego se realiza el desengrase térmico en un horno de desengrase al vacío. Bajo la protección de una atmósfera de argón, primero use calentar a 450 grados a una velocidad de calentamiento de 2 grados/min y mantenerlo durante 2 horas, luego calentar a 750 grados y mantener durante 3 horas a una velocidad de calentamiento de 5 grados/min y luego enfriar a temperatura ambiente en el horno;

F. Sinterización: El cuerpo del producto desengrasado se sinteriza en un horno de prensado isostático caliente; el grado de vacío en el horno es de 5*10-3Pa antes de llenarlo con gas argón, luego se eleva la temperatura y se llena con gas argón, y la presión de sinterización es de 200MPa (proporcionada por gas argón), se calienta a 1000 grados a una velocidad de calentamiento de 300 grados/min, se mantiene durante 15 minutos y luego se enfría a temperatura ambiente en el horno para obtener el producto terminado. Pruebas de rendimiento, resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y densidad relativa puede alcanzar 940MPa, 900MPa, 12% y 99,8% respectivamente.

G. Prepare 200 muestras de acuerdo con los pasos y parámetros del proceso anteriores, y la tasa de rendimiento es del 93%.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. produce principalmente diversos productos de pulvimetalurgia prensada a base de aleaciones de titanio, a base de cobre-, de hierro-y de acero inoxidable-y diversos productos de pulvimetalurgia moldeados por inyección. La empresa cuenta con más de 60 conjuntos de equipos de producción principales y más de 20 laminadores de metalurgia de polvos totalmente automáticos que van desde 6 toneladas hasta 630 toneladas. Dos conjuntos de líneas de producción de moldeo por inyección de pulvimetalurgia están equipadas con hornos de vacío integrados de sinterización y desengrase avanzados. La empresa cuenta con un taller de tratamiento térmico de apoyo para garantizar la calidad del tratamiento térmico de las piezas de pulvimetalurgia de la fábrica. Cuenta con hornos de vacío completamente automáticos, hornos de cinta de malla, hornos de cementación, hornos de alta-frecuencia y otros equipos para garantizar que pueda proporcionar a los clientes diversas piezas estructurales de pulvimetalurgia de alta-resistencia.

Los productos de la empresa se utilizan ampliamente en equipos médicos, maquinaria textil, herramientas eléctricas, piezas de motores, piezas de automóviles y motocicletas, electrodomésticos, herramientas de ferretería, maquinaria para trabajar la madera, maquinaria de impresión y otras industrias. Los productos se exportan a Japón, Estados Unidos, Alemania, Reino Unido y otros países.