Piezas antideslizantes roscadas JX1600 del moldeo por inyección del metal de los clavos del zapato

Hay muchos tipos de clavos antideslizantes-, incluidos zapatos y neumáticos de automóvil antideslizantes.

La serie 6.5-1 es universal para calzado antideslizante.

Hay muchos tipos de clavos antideslizantes-para neumáticos de nieve. Los clavos antideslizantes de cabeza plana universales para neumáticos perforados son las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los clavos antideslizantes-roscados para neumáticos perforados están completos en series como clavos antideslizantes roscados estándar-, clavos antideslizantes-roscados grandes y clavos antideslizantes-roscados de carreras.

Investigación sobre el proceso de moldeo por inyección de materiales compuestos de tungsteno-cobre

Los materiales compuestos de W-Cu combinan la alta resistencia, la alta dureza y el bajo coeficiente de expansión del tungsteno con la alta conductividad térmica y la alta conductividad eléctrica del cobre. Debido a su buen rendimiento integral, se utiliza ampliamente en dispositivos electrónicos, industria militar, aeroespacial y otros campos. Los métodos tradicionales de pulvimetalurgia y los procesos de infiltración de masa fundida son difíciles de obtener materiales de W-Cu con formas complejas y microestructuras uniformes, y no pueden cumplir con los requisitos de la ciencia y la tecnología modernas para el desarrollo de piezas complejas de alto-rendimiento. La tecnología de moldeo por inyección de metal tiene ventajas técnicas y de costos sobre los procesos tradicionales en la preparación de piezas complejas de pequeño-tamaño. Aunque las propiedades de W y Cu, como la incompatibilidad y la dificultad de densificación, limitan en cierta medida la producción de compuestos de W-Cu mediante moldeo por inyección, la selección de los parámetros del proceso de moldeo por inyección y los componentes aglutinantes apropiados puede obtener productos de W-Cu con dimensiones y rendimiento que cumplan con los requisitos. En este artículo, se prepararon compuestos de W-20% en peso de Cu mediante moldeo por inyección utilizando un sistema aglutinante a base de parafina-. El proceso de moldeo por inyección de compuestos de W-Cu se estudió desde dos aspectos: optimización de los parámetros del proceso y optimización del aglutinante. Se analizó el mecanismo de influencia de cada proceso de moldeo por inyección en el tamaño y el rendimiento de la muestra de inyección, se exploraron los parámetros óptimos del proceso para el moldeo por inyección y se llevó a cabo el diseño de optimización basándose en la composición aglutinante a base de cera-original. En este artículo, se utilizó por primera vez el sistema aglutinante 66PW-15EVA-15HDPE-4SA para mezclar con polvo de W-Cu para preparar un alimento con una carga de polvo del 58vt%. Después del moldeo por inyección, el aglutinante en el cuerpo verde de inyección se eliminó mediante desengrase con solvente + desengrase térmico y, finalmente, se sinterizaron los materiales compuestos W-20Cu. La influencia de los parámetros del proceso de inyección en el tamaño y las propiedades mecánicas de las muestras de inyección se estudió desde cinco aspectos: preparación de la alimentación, moldeo por inyección, desengrase con disolvente, desengrase térmico y sinterización. El estudio muestra que los parámetros del proceso de inyección tienen una influencia importante en el control de defectos del proceso de inyección, la resistencia a la flexión del cuerpo en verde de inyección y la retención de forma del cuerpo en verde. En condiciones de temperatura de inyección de 165 grados, presión de inyección de 110 bar y velocidad de inyección del 40%, se pueden obtener cuerpos verdes de inyección de W-Cu con alta resistencia y sin defectos. En el proceso de desengrase con solvente, la velocidad de desengrase con solvente aumenta con el aumento de la temperatura de desengrase con solvente, el tiempo y la carga de polvo. Además, se analizó el mecanismo de desengrase con solvente y se calcularon las constantes cinéticas de desengrase con solvente a diferentes temperaturas, lo que proporcionó una referencia teórica para el diseño del proceso de desengrase con solvente en producción. La pérdida de peso del conglomerante durante el proceso de desaglomerado térmico se analizó mediante la curva TG-DSC del conglomerante y del material de alimentación, y el proceso de desaglomerado térmico se formuló para obtener un cuerpo verde de desaglomerado térmico sin defectos y con cierta resistencia. Las propiedades mecánicas del cuerpo verde de desaglomeración térmica aumentaron con el aumento de la temperatura máxima de desaglutinación térmica, y la resistencia a la flexión del cuerpo verde de desaglomeración térmica a 950 grados podría alcanzar 83,87 MPa. En el rango de temperatura de 1100 ~ 1300 grados, la densidad de la muestra sinterizada de W-Cu aumentó con el aumento de la temperatura de sinterización. Después de sinterizar a 1300 grados durante 2 h en una atmósfera de hidrógeno, la densidad de la muestra sinterizada de W-Cu alcanzó un máximo de 94,74%. Sobre la base del uso del aglutinante a base de parafina original para preparar materiales compuestos W-Cu, con el fin de mejorar el rendimiento de la matriz de cera en el aglutinante, este artículo preparó el material compuesto W-20Cu agregando una cierta cantidad de cera microcristalina a la parafina para preparar una matriz de cera bajo los parámetros del proceso de inyección original. Los estudios han demostrado que agregar diferentes cantidades de cera microcristalina puede aumentar el rango de temperatura de inyección del material de alimentación de inyección W-Cu y obtener un cuerpo verde de inyección con mejor resistencia. El cuerpo verde de inyección de W-Cu que contiene cera microcristalina todavía tiene una alta resistencia a la flexión después del desengrase con solvente y el desengrase térmico. Esto puede deberse a que cuando se usa cera microcristalina como matriz de parafina, se puede mezclar más uniformemente con el aglutinante, de modo que se forma un canal de poro relativamente uniforme en el cuerpo verde desengrasado después del desengrasado, lo que conduce a un contacto más uniforme entre las partículas de polvo. Entre ellos, cuando la fracción en masa de cera microcristalina se agrega al aglutinante con una fracción en masa del 20%, la tasa de desengrase con solvente del cuerpo verde de inyección de W-Cu es la más rápida y la densidad de la muestra sinterizada es la más alta con 95,02%, con buena resistencia a la flexión y conformabilidad.

MIM es la abreviatura de Metal Injection Moulding, que es una tecnología de moldeo de forma casi{0}}neta que inyecta polvo de metal en un molde después de mezclarlo y amasarlo con un aglutinante. El proyecto Zhongwei Precision MIM se estableció en 2003 y se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de MIM de aleación de tungsteno y MIM de aleación de titanio. A medida que el proyecto sigue creciendo, se han ido añadiendo líneas de producción de metales como el acero inoxidable. En la actualidad, el proyecto cuenta con plataformas de procesamiento MIM y líneas de producción para aleaciones de tungsteno, acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, aleaciones de cobre, materiales magnéticos blandos, aceros no-magnéticos y otros materiales, así como equipos de sinterización como hornos de placas de empuje con protección atmosférica y hornos de vacío, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.