Piezas de moldeo por inyección de metal con puntas antideslizantes-para carreras de nieve

Los picos antideslizantes-roscados varían desde picos antideslizantes-roscados estándar hasta picos antideslizantes-roscados grandes y picos antideslizantes-roscados de carreras.

Las zapatas antideslizantes se utilizan comúnmente en las series 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, etc.

Los neumáticos se utilizan comúnmente en las series 8-1, 9-1, 12-1, 8-11-2, 9-11-2, etc.

Los clavos antideslizantes especiales-para carreras, hielo y nieve se utilizan comúnmente en 6-20, 6-25, 6-27, etc. ¡Hay disponibles núcleos de clavos totalmente de acero y de acero de tungsteno!

Hoy en día, con los continuos cambios de los tiempos, la ciencia y la tecnología se han desarrollado de manera vívida y colorida, y es una tecnología sobresaliente. El moldeo por inyección de metal MIM es un producto de este tipo, entonces, ¿cuáles son sus materiales y campos de aplicación? ¿Es muy bueno o se usa ampliamente en diversas industrias?

MIM se usa ampliamente en las necesidades diarias, como automóviles, industria aeroespacial, industria militar, teléfonos móviles, relojes, electrodomésticos, cámaras y herramientas eléctricas equipadas con piezas MIM.

Moldeo por inyección de metales MIM

La tecnología MIM es adecuada para cualquier material que pueda convertirse en polvo. Los principales sistemas de materiales MIM utilizados son:

Acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, materiales magnéticos, aleaciones de tungsteno, aleaciones de titanio, carburo cementado, cerámicas finas y otras series.

Los anteriores son los materiales aplicables y los campos de aplicación del moldeo por inyección de metal MIM. Se puede observar que las industrias en las que existe son todo lo que necesitamos en nuestra vida diaria, lo que demuestra que es un producto indispensable.

MIM es la abreviatura de Metal injection moulding, que es una tecnología de moldeo de forma casi{0}}neta-que inyecta polvo de metal en un molde después de mezclarlo y amasarlo con un aglutinante. El proyecto Zhongwei Precision MIM se estableció en 2003 y se dedica principalmente a la investigación, el desarrollo y la producción de MIM de aleación de tungsteno y MIM de aleación de titanio. A medida que el proyecto sigue creciendo y desarrollándose, se han ido añadiendo líneas de producción de metales como el acero inoxidable. En la actualidad, el proyecto cuenta con MIM y plataformas de procesamiento y líneas de producción para aleaciones de tungsteno, acero inoxidable, aleaciones a base de hierro-, aleaciones de cobre, materiales magnéticos blandos, aceros no-magnéticos y otros materiales, y cuenta con equipos de sinterización como hornos de placas de empuje con atmósfera-protegida y hornos de vacío, con una capacidad de producción mensual de más de 50 millones de piezas.