Neumáticos de nieve-resistentes al desgaste-Picos antideslizantes Moldeo por inyección de metal

Metales refractarios (principalmente tungsteno, molibdeno, tantalio, niobio) y sus materiales de aleación producidos mediante pulvimetalurgia. La pulvimetalurgia es el principal proceso de producción de metales refractarios, especialmente materiales de tungsteno y molibdeno.

En 1903, el alemán W. von Bolton fabricó alambre de tantalio como filamento incandescente. En 1909, WDCoolidge de Estados Unidos utilizó pulvimetalurgia para fabricar alambre de tungsteno para reemplazar el alambre de tantalio para lámparas incandescentes. En 1910, se fabricó alambre de molibdeno mediante el mismo proceso, abriendo así el camino de la metalurgia de polvos de tungsteno y molibdeno. Los primeros productos de tungsteno, molibdeno y otros metales refractarios eran varillas, alambres, láminas y tiras de pequeño-tamaño, utilizados principalmente en bombillas y en las industrias electrónica. Desde la década de 1940, debido a la necesidad de materiales metálicos refractarios de gran-rendimiento y gran-tamaño en los sectores de la aviación, el aeroespacial y la energía atómica, se desarrolló la tecnología de fundición al vacío y se desarrollaron grandes prensas isostáticas y hornos de sinterización de alta-temperatura (2400 grados), promoviendo así el desarrollo de la pulvimetalurgia. China inició la producción industrial de materiales de tungsteno y molibdeno necesarios para las fuentes de luz eléctrica y la industria electrónica a mediados de los años cincuenta; a finales de los años cincuenta y principios de los sesenta, se desarrollaron alambres de aleación de tungsteno-renio, aleaciones de alta.densidad y materiales de contacto a base de tungsteno-; A mediados de la década de 1960, se construyeron grandes prensas isostáticas en frío y hornos de sinterización de alta temperatura, y se desarrollaron y produjeron una serie de materiales y productos de tungsteno y molibdeno de gran tamaño y alto rendimiento.

En comparación con el proceso de fundición, las ventajas de la metalurgia de polvos de metales refractarios son: se puede producir una amplia variedad de aleaciones, la composición y estructura de la aleación son uniformes, el tamaño de grano es pequeño, el flujo del proceso es corto, el consumo de energía es bajo y el rendimiento del material es alto. Sin embargo, la pureza de los materiales producidos por este método no es tan alta como la producida por fundición al vacío (el contenido de elementos intersticiales como carbono, oxígeno, nitrógeno, etc. es alto), lo que afecta el rendimiento de algunos productos.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. es una fábrica de MIM que se especializa en el desarrollo, producción y venta de productos de moldeo por inyección a base de hierro-, acero inoxidable, aleación de titanio, carburo cementado, aleación de tungsteno de alta-densidad (gravedad específica), base de cobre-y otros polvos metálicos. materiales metalúrgicos y producción en masa de piezas metálicas y formas complejas tridimensionales-de precisión con requisitos de rendimiento especiales. La empresa cuenta con tecnología avanzada y fue formada por un grupo de profesionales que han estado involucrados en la industria del moldeo por inyección de metal durante más de diez años, formando un equipo eficiente de diseño y fabricación de I+D. La empresa cuenta con excelentes equipos y un conjunto completo de equipos de prueba y producción de moldeo por inyección de metal para brindar a los clientes servicios de calidad superior, entrega a tiempo y precios altamente competitivos. Los productos de la empresa incluyen pulvimetalurgia a base de cobre-, metalurgia a base de hierro-, pulvimetalurgia de aleación de tungsteno, moldeo por inyección de polvo metálico, moldeo por inyección de metal, pulvimetalurgia de carburo cementado, piezas de acero inoxidable, etc.