Piezas PM de precisión no estándar

Descripción del Producto

Ventajas y desventajas de la pulvimetalurgia.

1. Ventajas de los engranajes de pulvimetalurgia

(1) La gran mayoría de los metales refractarios y sus compuestos, pseudoaleaciones y materiales porosos solo pueden fabricarse mediante pulvimetalurgia.

(2) Dado que la pulvimetalurgia puede prensar la palanquilla del tamaño final sin o con poca necesidad de mecanizado posterior, puede ahorrar mucho metal y reducir el costo de los productos terminados. Por lo tanto, cuando se utiliza la pulvimetalurgia para fabricar productos, la pérdida de metal es solo del 1-5 por ciento, mientras que la pérdida de metal puede alcanzar el 80 por ciento cuando se produce mediante un método de fundición general.

(3) Dado que el proceso de pulvimetalurgia no funde el material durante el proceso de producción del material, y no tiene miedo de dopar las impurezas del crisol y el desoxidante, etc., mientras que la sinterización generalmente se lleva a cabo al vacío y en una atmósfera reductora, es no tiene miedo a la oxidación y no dañará el material. No se produce contaminación, por lo que se puede producir material de alta pureza.

(4) La pulvimetalurgia puede garantizar que la proporción de distribución de componentes de los materiales sea correcta y uniforme.

(5) La tecnología de pulvimetalurgia es adecuada para la producción de piezas PM de precisión no estándar que se forman el mismo día y en grandes cantidades, especialmente productos con altos costos de procesamiento, como engranajes. El uso de capacidades de fabricación de pulvimetalurgia de acero inoxidable puede reducir en gran medida los costos de producción.

2. Desventajas de los engranajes de pulvimetalurgia

(1) Considere el tamaño de las piezas sin producción en masa.

(2) El costo de las herramientas abrasivas es mucho mayor que el de los moldes de fundición.

Material de engranajes de pulvimetalurgia

Los materiales utilizados para los engranajes de pulvimetalurgia son los siguientes:

1. Materiales electromagnéticos

Incluyendo materiales eléctricos y magnéticos.

2. Material de herramientas

Incluyendo carburo cementado, acero de alta velocidad pulvimetalúrgico, etc. Este último tiene una estructura uniforme, granos finos, sin segregación, mejor tenacidad y resistencia al desgaste que el acero fundido de alta velocidad, menos deformación por tratamiento térmico y una vida útil más larga. Piezas en bruto que se pueden utilizar para fabricar herramientas de corte, moldes y piezas.

3. Materiales de alta temperatura

Incluye superaleaciones de pulvimetalurgia, metales y aleaciones refractarios, cermets, materiales reforzados por dispersión y reforzados con fibras, etc. Se utiliza para fabricar discos de turbina, boquillas, álabes y otras piezas resistentes a altas temperaturas que se utilizan a altas temperaturas.

4. Material de fricción

Consta de tres partes: metal base (cobre, hierro u otras aleaciones), componentes lubricantes (plomo, grafito, disulfuro de molibdeno, etc.), componentes de fricción (dióxido de silicio, amianto, etc.). Tiene un alto coeficiente de fricción, puede absorber rápidamente la energía cinética, tiene velocidades de transmisión y frenado rápidas, bajo desgaste, alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y buena conductividad térmica; tiene buena resistencia a mordeduras, resistencia a la corrosión y se ve menos afectado por la grasa y la humedad. Se utiliza principalmente en la fabricación de embragues y frenos.

Discusión sobre el procedimiento de postratamiento después de la sinterización pulvimetalúrgica

Entre muchas piezas de pulvimetalurgia, los engranajes son comunes y los engranajes se pueden formar al mismo tiempo mediante la tecnología de pulvimetalurgia y pueden cumplir con los requisitos de alta precisión en apariencia y tamaño. Los engranajes de pulvimetalurgia como este requieren un procesamiento posterior.

Para mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste de los engranajes de pulvimetalurgia, es necesario realizar un tratamiento posterior después de la sinterización para mejorar su rendimiento. Hay dos métodos de tratamiento comúnmente utilizados, uno es el tratamiento con vapor de agua superficial, que hace que el vapor de agua reaccione con Fe en la superficie del engranaje a alta temperatura y luego forma una sustancia densa Fe3O4. Debido a su alta dureza, si se une a la superficie de piezas PM de precisión no estándar, la resistencia al desgaste y la dureza de la superficie del producto aumentarán en consecuencia.

El otro es el tratamiento de cementación, que es el mismo que el de los engranajes ordinarios. El tratamiento integrado de carbonitruración y temple es el modo de operación más utilizado en la actualidad.

Los anteriores son los dos procedimientos posteriores al procesamiento de engranajes de pulvimetalurgia después de la sinterización. Si tiene necesidades de equipo de pulvimetalurgia, comuníquese con el servicio al cliente en línea de Jingke.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. se ha comprometido a utilizar la tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico y la tecnología de pulvimetalurgia MIM para producir formas complejas tridimensionales miniaturizadas y tecnología de estructuras metálicas de precisión de alta precisión. Los productos son ampliamente utilizados en electrónica de comunicación, electrónica de consumo, autopartes mim, cerraduras inteligentes, automatización industrial y otros campos.

En resumen, lo anterior es el conocimiento material de los engranajes de pulvimetalurgia. Espero que pueda ayudar a todos. Los engranajes de pulvimetalurgia se usan comúnmente en varios motores de automóviles y son muy económicos y prácticos en grandes cantidades.

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