Metalurgia de polvos de carburo cementado Piezas sinterizadas

La pulvimetalurgia es un método de procesamiento para preparar polvo metálico y convertirlo en polvo metálico o una mezcla con polvo no metálico en productos mediante procesos de formación y sinterización. Las piezas sinterizadas de pulvimetalurgia de carburo cementado se pueden utilizar para producir productos especiales que son difíciles de producir mediante métodos de fundición ordinarios. materiales, y puede fabricar varias piezas mecánicas de precisión, ahorrando mano de obra y materiales. Metalurgia de polvo de aleación de tungsteno, metalurgia de polvo de carburo cementado, metalurgia de polvo de aleación de titanio, pero el costo del molde y el polvo de metal es alto, y no es adecuado para usar cuando el lote es pequeño o el tamaño del producto es demasiado grande.

La división de pulvimetalurgia de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. se estableció en 2007 y está ubicada en la ciudad de Qinhuangdao, provincia de Hebei. Hay dos líneas de producción para el proceso MIM de moldeo por inyección de metal y PM para pulvimetalurgia. Los productos de desarrollo propio existentes de la compañía: Máquina de tejido de punto por urdimbre Maya alemana Bloques de cadena de detección, engranajes de actuador eléctrico, rotores de bomba de aceite de automóvil, engranajes de transmisión de lavadora y otros productos, los productos de pulvimetalurgia producidos cubren automóviles, motocicletas, herramientas eléctricas, electrodomésticos, piezas de maquinaria textil y otros campos. Nuestra empresa es una empresa integral de alta tecnología que integra I+D, producción y venta de aleaciones de cobre, base de hierro, base de acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de níquel, aleación de cobalto, aleación de tungsteno, carburo cementado y piezas estructurales pulvimetalúrgicas.

Descripción del producto

1. Estándares de implementación: la empresa implementa estrictamente las certificaciones ISO9001, ISO14001, IATF16949

Los productos han pasado la certificación de ROHS, FDA EU, etc.

2. Estándares de materiales del producto: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Procesos principales: moldeo por inyección de metal MIM, pulvimetalurgia PM, fundición a la cera perdida, fundición a presión de aluminio,

4. Materiales disponibles para pulvimetalurgia:

La aleación de cobre, la base de hierro, la aleación de titanio, la base de acero inoxidable, la aleación de aluminio, la aleación de níquel, la aleación de cobalto, la aleación de tungsteno, el carburo cementado, la aleación de hidroxi, el material magnético blando y la impresión 3D se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Proceso de producción

1. Producción de polvo

El proceso de producción de polvo incluye pasos como la preparación del polvo y la mezcla del polvo. Para mejorar la formabilidad y plasticidad del polvo se suelen añadir plastificantes como gasolina, caucho o parafina.

2. Prensa de moldeo

El polvo se presiona en la forma deseada bajo la presión de 500-600MPa.

3. Sinterización

Se realiza en un horno de alta temperatura o en un horno de vacío en atmósfera protectora. La sinterización se diferencia de la fusión de metales en que al menos un elemento permanece en estado sólido durante la sinterización. Durante el proceso de sinterización, las partículas de polvo se convierten en productos metalúrgicos con cierta porosidad a través de una serie de procesos físicos y químicos como difusión, recristalización, soldadura por fusión, composición y disolución.

4. Posprocesamiento

En general, las piezas sinterizadas de metalurgia de polvo de carburo cementado sinterizado se pueden usar directamente. Sin embargo, para algunas piezas que requieren alta precisión y alta dureza y resistencia al desgaste, se requiere un tratamiento posterior a la sinterización. El posprocesamiento incluye prensado de precisión, laminado, extrusión, enfriamiento rápido, enfriamiento superficial, inmersión en aceite e infiltración.

La manufactura es la base para el desarrollo sostenible de la economía nacional, y el motor y la fuente de energía para la industrialización y la modernización. Cada vez hay más piezas mecánicas de alta resistencia y alta densidad, aleaciones duras, materiales de contacto eléctrico, varios imanes permanentes y materiales magnéticos blandos, y materiales de filtro de metal sinterizado utilizados en productos de pulvimetalurgia en la industria manufacturera, especialmente en la fabricación de equipos. industria. En la industria de la defensa nacional, tales como vehículos de lanzamiento, misiles, motores aeronáuticos, barcos, industrias nucleares y los metales refractarios resistentes al calor y a la corrosión, y los materiales superduros utilizados en la industria electrónica militar pertenecen al campo de la metalurgia de polvos. Solo se puede fabricar con tecnología de pulvimetalurgia. En la ciencia y la tecnología modernas, la nanotecnología también es un campo emergente de la pulvimetalurgia. Por lo tanto, en el mundo, la tecnología de pulvimetalurgia siempre ha sido una alta tecnología en el campo de la ciencia de los materiales que ha atraído mucha atención.

Proceso posterior a la fundición

1. Tratamiento térmico: recocido, carbonización, templado, templado, normalizado, templado superficial

2. Equipos de procesamiento: CNC, WEDM, torno, fresadora, perforadora, amoladora, etc.;

3. Tratamiento de superficie: pulverización de polvo, cromado, pintura, arenado, niquelado, galvanizado, ennegrecido, pulido, pavonado, etc.

Moldes y accesorios de inspección

1. Vida útil del molde: generalmente semipermanente. (excepto espuma perdida)

2. Plazo de entrega del molde: 10-25 días, (según la estructura del producto y el tamaño del producto).

3. Mantenimiento de herramientas y moldes: Zhongwei es responsable de las piezas de precisión.

Control de calidad

1. Control de calidad: la tasa de defectos es inferior al 0.1 por ciento.

2. Las muestras y la ejecución de prueba se inspeccionarán al 100 % durante la producción y antes del envío, la inspección de muestras para la producción en masa de acuerdo con los estándares ISDO o los requisitos del cliente.

3. Equipo de prueba: detección de defectos, analizador de espectro, analizador de imagen dorada, máquina de medición de tres coordenadas, equipo de prueba de dureza, máquina de prueba de tracción.

Solicitud

Las piezas sinterizadas de metalurgia de polvos de carburo cementado se utilizan principalmente en la producción de repuestos y materias primas y accesorios relacionados con la investigación en la industria automotriz, fabricación de equipos, industria metalúrgica, aeroespacial, industria militar, instrumentación, herramientas de hardware, aparatos electrónicos y otros campos. Fabricación de equipos de preparación de polvo y equipos de sinterización. Los productos incluyen cojinetes, engranajes, herramientas de carburo, moldes, productos de fricción y más. En las empresas militares, los equipos pesados, como proyectiles perforantes, torpedos, etc., y los pares de frenos, como aviones y tanques, deben fabricarse mediante tecnología de pulvimetalurgia. Las autopartes de pulvimetalurgia se han convertido en los últimos años en el mercado más grande en la industria de pulvimetalurgia de China, y alrededor del 50 por ciento de las autopartes son piezas de pulvimetalurgia.

(1) Aplicación: (automóviles, motocicletas, maquinaria textil, máquinas de coser industriales, herramientas eléctricas, herramientas de ferretería. Aparatos eléctricos. Maquinaria de ingeniería, etc.) varias piezas de pulvimetalurgia (base de hierro y cobre).

(2) Clasificación: materiales porosos pulvimetalúrgicos, materiales antifricción pulvimetalúrgicos, materiales de fricción pulvimetalúrgicos, piezas estructurales pulvimetalúrgicas, materiales para herramientas y troqueles pulvimetalúrgicos, materiales electromagnéticos pulvimetalúrgicos y materiales pulvimetalúrgicos de alta temperatura, etc.

El carburo se utiliza principalmente para herramientas de corte, como herramientas de torneado, herramientas de fresado, etc. Cuanto mayor sea el contenido de carburo y menor el contenido de cobalto en el carburo cementado, mayor será la dureza de la aleación, la dureza en caliente y la resistencia al desgaste, pero menor será la resistencia y tenacidad. Las aleaciones YG son adecuadas para procesar materiales frágiles y las aleaciones YT son adecuadas para procesar materiales plásticos. Las aleaciones similares con alto contenido de cobalto son adecuadas para el mecanizado de desbaste, y aquellas con bajo contenido de cobalto son adecuadas para el acabado.

El carburo cementado también se utiliza para fabricar matrices de trabajo en frío, como matrices de estirado en frío, matrices de punzonado en frío, matrices de extrusión en frío y matrices de estampación en frío. Entre ellos, el tipo YG es adecuado para troqueles de trefilado, YG6 e YG8 son adecuados para troqueles de trefilado pequeños, y YG15 es adecuado para troqueles de trefilado grandes y troqueles de estampado.

El carburo también se utiliza en la fabricación de herramientas de medición y piezas resistentes al desgaste, como el cabezal de medición del micrómetro, la punta de la parte superior del torno, la placa guía del rodillo de acabado y la amoladora sin centros, etc.

En los últimos años, el carburo cementado con aglomerante de acero se ha utilizado ampliamente como un nuevo tipo de herramienta y material para troqueles. Después del recocido, el carburo cementado con aglomerante de acero se puede mecanizar. Después del templado y revenido, tiene alta dureza, resistencia al desgaste, cierta resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación equivalente al carburo cementado. También se puede soldar. Y la forja, adecuada para fabricar herramientas con formas complejas (como brocas helicoidales, fresas, etc.), moldes y piezas de desgaste.