Piezas sinterizadas PM de rollo plano de carburo de tungsteno
El rollo hecho de pulvimetalurgia que utiliza carburo de tungsteno y cobalto como materia prima nació con el desarrollo de la industria de procesamiento de metales después del advenimiento de la tecnología de pulvimetalurgia en 1909. Debido a la alta velocidad y la alta tensión del laminador de acabado, el hierro fundido Los rodillos y los rodillos de acero para herramientas (resistencia al desgaste deficiente, corta vida útil de las ranuras, reparaciones frecuentes y carga y descarga, que afectan el rendimiento y ya no son adecuados para los requisitos de producción de laminación de acabado) se han reemplazado por rodillos de carburo de tungsteno combinados.
Introducción del producto
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Piezas sinterizadas PM de rollo plano de carburo de tungsteno |
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Artículo |
Material |
Proceso de producción |
Temperatura de sinterización |
Moho |
Costumbre |
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Metalurgia de polvos de rodillos planos de carburo de tungsteno |
Carburo |
Prensado pulvimetalúrgico |
1380 grados |
Para ser personalizado |
Sí |
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Materiales disponibles |
Acero inoxidable con bajo contenido de carbono, aleación de titanio (Ti, TC4), aleación de cobre, aleación de tungsteno, aleación dura, aleación de alta temperatura (718, 713) |
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Suavidad |
Precisión dimensional |
Densidad del producto |
Tratamiento de apariencia |
peso apropiado |
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Rugosidad 1-5μm |
(±{{0}}.1 por ciento -±0.5 por ciento) |
7.3-7.6g/CM³ |
Según los requisitos del cliente |
0.03g-400g) |
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El rollo hecho de pulvimetalurgia que utiliza carburo de tungsteno y cobalto como materia prima nació con el desarrollo de la industria de procesamiento de metales después del advenimiento de la tecnología de pulvimetalurgia en 1909. Debido a la alta velocidad y la alta tensión del laminador de acabado, el hierro fundido Los rodillos y los rodillos de acero para herramientas (resistencia al desgaste deficiente, corta vida útil de las ranuras, reparaciones frecuentes y carga y descarga, que afectan el rendimiento y ya no son adecuados para los requisitos de producción de laminación de acabado) se han reemplazado por rodillos de carburo de tungsteno combinados.
¿Cómo se fabrican los rollos de carburo de tungsteno?
Los rodillos de carburo de tungsteno se fabrican mediante pulvimetalurgia utilizando polvo de carburo de tungsteno y polvo de cobalto (también se puede añadir una pequeña cantidad de otras fases duras o elementos de aleación) como materias primas. Los dos polvos anteriores se molieron en húmedo y se mezclaron con un molino de bolas. Después de mezclar los materiales, se secan y tamizan para convertirse en el producto intermedio: mezcla de carburo de tungsteno. La mezcla se prensa y sinteriza para formar un rollo en blanco. El rollo en bruto se rectifica y pule o se vuelve a ranurar para convertirlo en un rollo de producción.
Con la alta velocidad del acabado del alambrón, la gente está explorando formas de mejorar la dureza y la resistencia de los rodillos de carburo de tungsteno. Esto es principalmente para agregar una pequeña cantidad de TaC, NbC, Ni, Cr, Mo y otros elementos al rollo de carburo de tungsteno; y producir rollos de mejor calidad por medio de prensado isostático en caliente, sinterización al vacío - prensado isostático en caliente a baja presión y tratamiento térmico.
Proceso de moldeo por inyección de metal
Sistemas de Detección
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